[发明专利]一种低摩擦系数漆包线漆组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种低摩擦系数漆包线漆组合物及其制备方法。所述漆包线漆组合物包含：10‑45％的端羟基含氟聚氨酯，30‑70％的溶剂，10‑60％的稀释剂，0.1‑2.0％的流平剂，5‑20％的封闭型异氰酸酯交联剂，其重量百分数总和为100％。本发明的漆包线漆组合物固含量为15‑45％，其为漆包线提供低摩擦系数表面。

技术领域

本发明涉及一种低摩擦系数漆包线漆组合物，其提供漆包线低摩擦系数表面。

背景技术

漆包线由裸导线和包覆在其外面的绝缘漆膜两部分组成，即漆包线漆就是在导线表面形成的一层绝缘层。由于工艺简便、绝缘厚度适中，漆包线广泛应用于电机、变压器、通讯器材、汽车工业等领域，是目前机电行业必须的重要原材料。近些年来，随着我国社会的进步和发展，人民的生活水平日益提高，对家用电器、汽车等的需求迅速增长，这些爆发性的需求使得对漆包线的应用更加广泛，也促进了漆包线行业的发展。漆包线的使用环境要求它不仅要具有优良的介电性、化学稳定性，还必须有良好的机械性能、热性能、耐磨性等性能。而漆包线的性能好坏在很大程度上取决于漆包线漆的性能和质量。

根据组成漆包线漆的树脂成分可将漆包线漆分为五大类，主要有改性聚酯、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳醚、聚氨酯。这五大类漆包线特点各有不同，需根据使用环境和条件的不同选择不同的漆包线漆。其中，聚氨酯漆包线漆因其具有的直焊性、易染色、耐水解等特性，在精密线圈、继电器、家电、电讯、仪表等方面特别是在中小规格及微细线方面有优势，聚氨酯漆包线具有非常好的发展前景。但是漆包线在绕制线圈的过程和嵌线过程中，以及作为元件的电气产品运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可能产生漆包线伸长、漆膜磨损等情况。特别目前线圈绕线工艺均采用高速自动绕线机,绕线时漆包线会受到摩擦和冲击等作用，漆包线的绝缘层易受到机械损伤，造成绝缘性能下降，对小线径的微细漆包线而言，高速绕线情况下，由于润滑不良，还会出现漆包线被拉细，漆包线截面积变小，从而导致漆包线被拉断线圈报废。因此，为减小在高速绕线时的漆包线表面摩擦系数,通常在漆包线上涂液体石蜡或固体石蜡等润滑剂,但是这种方法绕制的线圈在浸漆处理时与浸渍漆的相溶性欠佳,容易产生粘合不良等问题。特别是在小型高精密元器件中，线圈是整体封入密封箱内，线圈在通电工作时会产生发热，漆包线表面的润滑剂和漆膜中残留的溶剂成分在较高温度下蒸发或逸出，触点开关时产生的电弧分解有机气体生成的无机颗粒附着在接触点上，增加接触电阻。这些缺点均使得外润滑超微细漆包线无法满足高端元器件的高可靠型接触，在极端的条件下的超长使用寿命要求，同时也难以满足超高加工速度要求。因此，开发不外涂石蜡等润滑剂的低摩擦系数漆包线产品，是国内电子电气行业特别是漆包线行业的迫切需求,是高端电子电气线圈的超高加工速度及产品长寿命的保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于含氟聚氨酯的低摩擦系数漆包线漆组合物。将摩擦因数最低的含氟基团以共价键合方式引入到漆包线漆树脂基体—聚氨酯的分子链上，一方面随着含氟基团的引入，降低聚合物的表面能，使聚合物的摩擦系数降低。另一方面，碳氟键具有较高的键能，在改善摩擦系数的同时不会降低其耐热性，从而得到低摩擦系数的含氟聚氨酯漆包线漆，以满足国内市场对此类产品的迫切需求。

本发明的低摩擦系数漆包线漆组合物，其包含

(A)10-45％重量百分数的端羟基含氟聚氨酯，

(B)30-70％重量百分数的溶剂，

(C)10-60％重量百分数的稀释剂，

(D)0.1-2.0％重量百分数的流平剂，和

(E)5-20％重量百分数的封闭型异氰酸酯交联剂，

并且(A)-(E)的重量百分数总和为100％。

本发明的低摩擦系数漆包线漆组合物，其特征是所述的端羟基含氟聚氨酯的分子量为1000-200000。