[发明专利]一种板形工件钻孔机

说明书

本发明公开了一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构，手自一体进给机构固定在机身悬臂一端，钻孔机构固定在手自一体进给机构上，夹紧机构安装在手自一体进给机构下方的机身上，其工作面位于钻孔机构上的钻头下方，夹紧机构对待钻工件进行夹紧后由手自一体进给机构驱动钻孔机构移动并由钻孔机构完成钻孔动作。本发明结构简单、安装及后续检修便捷、钻孔精度高，同时具有手自一体进给机构，操作更灵活。

技术领域

本发明涉及玻璃、石材钻孔机技术领域，尤其涉及一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构。

背景技术

现有技术的玻璃、石材钻孔机在使用过程中钻头部件通常需要采用二级传动机构(例如皮带传动)带动钻头部件进行旋转钻孔，其传动机构结构复杂，后续二级传动机构维修工作量大而不方便，同时其钻头径向跳动大，钻孔精度不高。

同时，现有技术的板形工件钻孔机在使用过程中常需要夹紧机构先对待钻孔板形工件进行夹紧后再进行钻孔，但现在技术的板形工件的夹紧机构采用杠杆结构原理，杠杆一端固定在钻孔机悬臂底部，杠杆另一端由推动气缸推动带动活动夹板而对待加工件进行夹紧固定，但其推动气缸通常是安装在钻孔机悬臂内部，安装不便捷且当推动气缸出现故障时，需要打开悬臂内部进行维修，维修极其不方便。同时采用杠杆结构，活动夹板只能上下活动而不能进行水平移动的调整，操作欠灵活。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种结构简单、后期维修方便、操作灵活且钻孔精度高的板形工件钻孔机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构，所述手自一体进给机构固定在机身悬臂一端，所述钻孔机构固定在所述手自一体进给机构上，所述夹紧机构安装在所述手自一体进给机构下方的机身上，其工作面位于所述钻孔机构上的钻头下方，所述夹紧机构对待钻工件进行夹紧后由所述手自一体进给机构驱动所述钻孔机构移动并由所述钻孔机构完成钻孔动作。

所述钻孔机构包括电机轴、电机前端轴承、电机转子、电机后端轴承、钻头、旋转接头及通水管，所述电机轴依次穿过所述电机前端轴承、电机转子、电机后端轴承且两端伸出，所述钻头设有轴向通孔并与所述电机轴前端连接，所述旋转接头设有轴向通孔，其一端与所述电机轴后端连接，其另一端与所述通水管转动连接，所述电机轴内设有轴向通孔且与所述通水管、旋转接头、钻头的轴向通孔相连通。

所述电机轴内设有轴向通孔，其前端内孔设有内螺牙且有定心锥度以旋进安装所述钻头，后端设有外螺牙以旋进安装所述旋转接头。

所述钻头内设有轴向通孔，其尾端设有外螺牙且有定心锥度与所述电机轴前端内孔内螺牙配合以便旋进安装使用，其首端为圆环形沉台刀口。

所述旋转接头包括连接轴承，所述旋转接头设有轴向通孔，其前端设有沉头内螺牙以便和所述电机轴后端设有的外螺牙相配合，其末端设有沉台以安装所述连接轴承，所述连接轴承内孔插入所述通水管并以过盈配合方式安装连接。

优选地，所述旋转接头前端与所述电机轴后端之间还安装有前端橡胶垫圈以防泄漏。

优选地，所述旋转接头末端的所述连接轴承与所述沉台端面之间还设有末端橡胶垫圈以防水泄漏。

为了进一步防止所述钻头径向跳动，保证钻孔精度，作为本发明的一种改进，所述电机前端轴承至少2个。优选数量为2个。

所述手自一体进给机构包括导轨、底板、气动进给机构、手动进给机构及固定支架，所述导轨、固定支架固定安装在机身上，所述底板上设有滑块、导向轴、齿条，所述手动进给机构上设有齿轮，所述滑块与所述导轨配合滑动，所述导向轴在所述固定支架上设有的导孔内移动，所述气动进给机构通过设有的鱼眼接头自适应调心后与所述底板固定连接并驱动，所述手动进给机构通过所述齿轮与所述齿条配合啮合驱动所述底板。