[发明专利]蓄电池正负极胶水固化方法及装置

权利要求书

1.一种蓄电池正负极胶水固化方法，其特征在于：利用一个固化装置对电池盒顶端正负极处的部位进行局部固化。

2.如权利要求1所述的蓄电池正负极胶水固化方法，其特征在于：固化装置的固化机构位于电池盒上方且与电池盒之间相对直线移动，对电池盒顶端正负极处的部位进行移动式局部固化。

3.如权利要求2所述的蓄电池正负极胶水固化方法，其特征在于：电池盒放置在固化装置的传送带上随着传送带一起前进，固化机构的两个侧壁与电池盒靠近，固化机构与电池盒一起围成一个固化空间，将电池盒正负极处的部位包围在固化空间内，对电池盒正负极处进行固化；

或者电池盒放置在固化装置的传送带，固化机构的两个侧壁与电池盒靠近，且固化机构沿电池盒顶端前进，固化机构与电池盒一起围成一个固化空间，将电池盒正负极处的部位包围在固化空间内，对电池盒正负极处进行固化。

4.如权利要求2所述的蓄电池正负极胶水固化方法，其特征在于：在固化机构内部的顶端处设有热源，采用辐射加热的方式对电池盒正负极处的部位进行加热固化。

5.如权利要求3所述的蓄电池正负极胶水固化方法，其特征在于：单排电池盒依次连续沿长度方向通过与固化机构形成的固化空间，固化机构一侧的底端位于电池盒上方靠近电池盒、另一侧的底端靠近电池盒正负极顶端处长度方向外侧的边缘，固化空间将电池盒正负极位置处沿长度方向包围在内；

或者两排电池盒正负极边贴近依次连续沿长度方向通过与固化机构形成的固化空间，固化机构两侧的底端分别位于两排电池盒的上方靠近电池盒，固化空间将两排电池盒正负极位置处沿长度方向包围在内；

或者单排电池盒沿宽度方向通过与固化机构形成的固化空间，固化机构与电池盒顶端形成两个固化空间，两个固化空间分别将正极和负极包围在内；

或者单排电池盒沿宽度方向通过与固化机构形成的固化空间，固化机构的两个侧壁分别位于电池盒沿宽度方向的两个侧边处且靠近电池盒，固化空间将电池盒的整个顶端包围在内；

或者两排以上电池盒贴近后沿宽带方向通过与固化机构形成的固化空间，位于传送带两侧的两个固化机构的外侧壁分别与传送带两侧处的电池盒的侧边靠近，此两个固化空间分别将传送带两侧处的电池盒的正极或负极处包围在内，其他固化机构的两个侧壁均位于电池盒上方且靠近电池盒，其固化空间分别将相邻两个电池盒中靠近的两个正极和/或负极处的上表面包围在内。

6.一种蓄电池正负极胶水固化装置，包括机架，其特征在于：机架上设有传送带和固化机构，电池盒设置在传送带上，固化机构设置在电池盒的上方，与电池盒顶端正极和/或负极处的部位围成一个固化空间。

7.如权利要求6所述的蓄电池正负极胶水固化装置，其特征在于：固化机构为倒“凹”字型结构，两侧壁靠近电池盒顶端，其“凹”形三面与电池盒的顶端面处一起围成一个固化空间。

8.如权利要求7所述的蓄电池正负极胶水固化装置，其特征在于：固化机构“凹”形内部的顶端和/或两侧处设有热源。

9.如权利要求6所述的蓄电池正负极胶水固化装置，其特征在于：固化机构沿传送带长度方向设置，且固化机构与传送带之间沿传送带长度方向相对移动，电池盒从固化机构的一端移动到另一端。

10.如权利要求6所述的蓄电池正负极胶水固化装置，其特征在于：机架上还设有拱形支撑架，支撑架两端设置在传送带两侧机架的位置，固化机构固定在支撑架，通过支撑架将固化机构设置在传送带的上方。