[发明专利]一种有色涤纶消臭纤维

说明书

本发明提供一种有色涤纶消臭纤维，主要由以下步骤制成：（1）合成端氨基超支化聚酰胺胺；（2）合成端羧基超支化聚酰胺胺；（3）将端羧基超支化聚酰胺胺与Fe²⁺络合得到端羧基超支化聚酰胺胺‑Fe²⁺络合物；（4）对有色涤纶纤维进行预处理得到预处理纤维；（5）将端羧基超支化聚酰胺胺‑Fe²⁺络合物与预处理纤维反应结合得到有色涤纶消臭纤维。本发明提供的有色涤纶消臭纤维具有较强的消臭功能。

技术领域

本发明涉及纤维，特别是涉及一种有色涤纶消臭纤维。

背景技术

自纤维问世以来，有色涤纶纤维具有良好的弹性、强度及保型性，因而被广泛应用在各种面料以及纺织品上。目前，人们生活环境中的空气质量越来越差，随着世界范围内老年人口逐年增加，其中瘫痪病人的比例越来越大，他们使用的纺织品如果更换不勤，会产生臭味而影响生活质量；此外，厕所内的臭昧、脚臭，抽烟产生的烟雾等也普遍引起人们的厌恶，这些场合对使用的纺织品有色涤纶纤维提出了消臭功能的要求。然而，现有的有色涤纶纤维大多不具备消臭功能，不能满足人们对消臭的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于端羧基超支化聚酰胺胺-Fe²⁺络合物的有色涤纶消臭纤维，其具有较强的消臭功能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种有色涤纶消臭纤维，由以下步骤制成：

(1)将二亚乙基三胺加入三口烧瓶中，冰水浴、通N²保护下滴加入丙烯酸甲酯、甲醇，滴加完毕后常温反应4h得到单体，将单体转移至旋转蒸发仪上的茄形烧瓶中，减压蒸除甲醇，升温至150℃继续反应4h，停止反应得到端氨基超支化聚酰胺胺；

(2)将步骤(1)所得端氨基超支化聚酰胺胺加入乙醇中，搅拌至完全溶解得到聚酰胺胺溶液，10℃下将丙烯酸钠加入聚酰胺胺溶液中，升温至90℃后反应12h，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺；

(3)将步骤(2)所得端羧基超支化聚酰胺胺加入去离子水中，置于旋涡混合器上震荡至溶解完全得到端羧基超支化聚酰胺胺溶液，加入氯化亚铁、油酸钠后继续震荡15min，然后转入80℃的恒温水浴中搅拌50min，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe²⁺络合物备用；

(4)将硅烷偶联剂与稀土氧化物加入反应瓶中，加热至120℃后搅拌反应3h得到复合偶联剂，将复合偶联剂加入乙醇水溶液中，加热至75℃后搅拌30min，然后加入有色涤纶纤维继续搅拌反应10h得到反应物，将反应物用乙醇和去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到预处理纤维；

(5)将步骤(3)所得端羧基超支化聚酰胺胺-Fe²⁺络合物加入去离子水中，搅拌至完全溶解得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe²⁺络合物溶液，加入步骤(4)所得预处理纤维后加热至45℃，搅拌反应2h得到反应产物，将反应产物用去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到基于端羧基超支化聚酰胺胺-Fe²⁺络合物的有色涤纶消臭纤维。

进一步地，本发明所述步骤(1)中，二亚乙基三胺、丙烯酸甲酯、甲醇的摩尔比为1:15:7。

进一步地，本发明所述步骤(2)中，端氨基超支化聚酰胺胺、乙醇、丙烯酸钠的质量比为1:1.1:0.6。

进一步地，本发明所述步骤(3)中，端羧基超支化聚酰胺胺、去离子水、氯化亚铁、油酸钠的质量比为1:2.5:0.4:0.1。

进一步地，本发明所述步骤(4)中，稀土氧化物为氧化镧，硅烷偶联剂与氧化镧的摩尔比为7:1。

进一步地，本发明所述步骤(4)中，乙醇水溶液的体积分数为90％，复合偶联剂、乙醇水溶液、有色涤纶纤维的质量比为1:8:4。