[发明专利]一种生产人造石的生产线

说明书

本发明涉及一种生产人造石的生产线，包括输送机构、输入用于盛装原料的模板的上模板工位、用于喷射脱膜液的喷脱模液工位、用于将原料铺设于模板内的下料工位、用于扫平模板内原料的扫平工位、将原料固化成型的固化工位及用于将成型的板料堆叠放置的叠板工位。本发明提供的生产人造石的生产线，通过上膜板工位、喷脱模液工位、下料工位、扫平工位、固化工位及叠板工位几个工位的设置，实现了人造石板的在线连续成型，生产效率高，通过下料工位及扫平工位的设置，保证了布料均匀，保证成品的质量。

技术领域

本发明涉及人造石生产设备技术领域，具体地，涉及一种生产人造石的生产线。

背景技术

人造石需要经过搅拌、布料、固化等几个步骤，且人造石的原料配方中会加入树脂，树脂的粘性大，很容易成团，故给人造石原料的传送、搅拌、布料等过程中带来了诸多不便之处，如布料时会有成团的原料落入模板中，传送时，也会有大块成团的原料落入模板中，不均匀的原料容易导致人造石的花纹、厚度等不一致，影响人造石的成型质量，现有的人造石布料机构布料完成后，需要通过人工揉搓原料，保证原料的一致性以及均匀性，且人造石生产过程中，通常使用上百斤甚至几百斤的原料，可想而知，人工揉搓原料的劳动强度之大，且人工揉搓的生产效率低下，无法满足市场需求。

另一方面，成团的大块原料落入传送带上，导致传送带上的原料高度不满足生产要求，造成堵塞现象严重，容易引起设备故障，影响产线的正常生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产人造石的生产线，实现了人造石板的在线连续成型，生产效率高，且自动实现布料均匀，保证成品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生产人造石的生产线，包括输送机构、输入用于盛装原料的模板的上模板工位、用于喷射脱膜液的喷脱模液工位、用于将原料铺设于模板内的下料工位、用于扫平模板内原料的扫平工位、将原料固化成型的固化工位及用于将成型的板料堆叠放置的叠板工位，所述上膜板工位、喷脱模液工位、下料工位、扫平工位、固化工位及叠板工位沿所述输送机构依次设置；

所述下料工位包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；

所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的搅龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。

优选地，所述输送机构包括机架、安装于所述机架上的辊筒以及驱动所述辊筒滚动的滚动电机，所述滚动电机驱动所述辊筒转动。

优选地，所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的送料电机；

所述导料管与所述造粒机构之间设有第一间隙；

所述送料电机驱动所述送料皮带靠近或远离所述造粒机构的方向运动，所述导料管跟随所述送料皮带一起运动。

优选地，所述造粒机构包括上压皮带、下压皮带以及油泵电机，其中，造粒原料位于所述下压皮带上；

所述第一间隙位于所述导料管与下压皮带之间。

优选地，所述辊压机构包括第一辊轴和与所述第一辊轴相互平行的第二辊轴。

优选地，所述搅龙机构包括搅龙主轴、位于所述搅龙主轴上的第一螺旋浆叶、位于所述搅龙主轴上的第二螺旋浆叶以及驱动所述搅龙主轴转动的搅龙电机；

所述第一螺旋浆叶呈螺旋结构，所述第二螺旋浆叶呈螺旋状，且所述第二螺旋浆叶的旋转方向与所述第一螺旋浆叶的旋转方向相反。

优选地，所述分散机构包括分散主轴、若干设于所述分散主轴上的分散钢针以及与所述分散主轴相连接的分散电机；