[发明专利]一种带包盖的浇包及其用途

说明书

本发明提供了一种带包盖的浇包及其用途，所述浇包包括：浇包本体，具有一侧开口的容纳空间，用于容纳金属液；浇嘴，设置于所述浇包本体上；包盖组件，设置于所述浇包本体上，用于盖合所述开口，所述包盖组件通过定位装置稳固于所述浇包本体，所述包盖组件上设有与所述容纳空间连通的包盖开口；顶盖，嵌置于所述包盖组件上并盖合所述包盖开口；支撑轴，设置于所述浇包本体上，用于倾转和支撑所述浇包本体，所述浇包设置有包盖，可以避免浇包内部的金属液体降温太快，特别适合应用在出炉温度较高、降温快、流动性差、易氧化的铸钢等金属液使用。

技术领域

本发明涉及铸造行业金属熔炼后的金属液承接、转运与浇注技术领域，尤其涉及一种带包盖的浇包及其用途。

背景技术

浇包是在金属液熔炼合格后，在炉前承接金属液，然后转运到铸型处进行浇注的装置。现有浇包分为手工浇包和机械化浇包两大类，主要存在以下几个问题：手工浇包一般都不带包盖，金属液降温较快，限制人工浇注时间变短，影响铸件成形质量。机械化浇注浇包在换包过程中一直敞口，只能满足一般铁水转运和浇注，不能适用出炉温度较高、降温快、流动性差的铸钢等金属液。一般浇包的浇嘴伸出包体外较大长度，导致该部位金属液温度快速下降而产生金属粘连浇嘴，影响金属液正常浇注。现有浇注设备均不考虑由于其它工序原因导致的浇包等待时的烘烤保温措施，影响金属液浇注温度的一致性和浇注质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带包盖的浇包及其用途，用于解决现有技术中浇包存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明首先提供了一种带包盖的浇包，所述浇包包括：

浇包本体，具有一侧开口的容纳空间，用于容纳金属液；浇嘴，设置于所述浇包本体上；包盖组件，设置于所述浇包本体上，用于盖合所述开口，所述包盖组件通过定位装置稳固于所述浇包本体，所述包盖组件上设有与所述容纳空间连通的包盖开口；顶盖，嵌置于所述包盖组件上并盖合所述包盖开口；支撑轴，设置于所述浇包本体上，用于倾转和支撑所述浇包本体。

在一实施例中，所述包盖组件包含包盖本体和包盖挂架，所述包盖本体置于所述浇包本体上盖合所述开口，所述包盖挂架固接于所述包盖本体上。

在一实施例中，所述包盖组件还包含固接在所述包盖本体上的挡板，所述包盖开口位于所述挡板与所述包盖本体围成的凹槽内，所述顶盖嵌置于所述凹槽内。

在一实施例中，所述顶盖上固接有顶盖挂架。

在一实施例中，所述支撑轴对称固接于所述浇包本体的两侧外壁上，所述支撑轴包含第一支撑轴以及位于所述第一支撑轴下方的第二支撑轴。

在一实施例中，所述浇嘴相对一侧的浇包本体外壁上固接有倾转挂轴。

在一实施例中，所述浇嘴不外伸出所述浇包本体。

在一实施例中，所述浇包本体外壁上在所述第二支撑轴两侧固接有支撑台。

在一实施例中，所述包盖开口包含燃气烧嘴进出口和热电偶进出口。

在一实施例中，所述定位装置包含固接在所述包盖本体边缘上的角钢。

在一实施例中，所述包盖本体为方形结构，所述定位装置位于所述包盖本体的四个顶角处。

在一实施例中，所述浇嘴为方形结构，所述浇嘴的长度为50～100mm，所述浇嘴的宽度为50～80mm。

在一实施例中，所述包盖挂架为至少两个，所述包盖挂架对称分布在所述包盖本体顶部的两端。

在一实施例中，所述包盖本体和浇包本体含有金属外壳以及耐火内衬，所述金属外壳上开设有通孔。

在一实施例中，所述金属外壳的厚度为5～8mm，所述耐火内衬的厚度为50～200mm。