[发明专利]一种后浇带模板支撑体系的施工方法

说明书

本发明提供一种后浇带模板支撑体系的施工方法，先按照现有技术搭设楼板整体包括后浇带所在区域的扣件式钢管模板支撑体系，并根据现有技术按照施工图纸在预设位置进行后浇带施工缝留设工作；然后，在后浇带两侧对称搭设两排管模，待楼板和管模浇筑完混凝土并达到要求后，此时，在各个管模处形成混凝土支撑柱，从而可以拆除整体包括后浇带所在区域的扣件式钢管模板支撑体系，进而降低了扣件式钢管模板在后浇带处中钢管、扣件及顶托的占用时间，较好的提升了使用功效，节约了较大的材料成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种后浇带模板支撑体系的施工方法。

背景技术

随着我国建筑业施工技术的蓬勃发展，高层及超高层建筑如雨后春笋般遍地开花，建筑的体量及规模也不断增加，当建筑的主、裙楼高差较大或建筑物整体平面尺寸较大时，往往需要在相应位置设置后浇带，进而防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝。

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均匀或沉降不均匀可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。故施工现场后浇带支撑体系逐渐变成了施工中的重点部位，同时也属于现场管理的薄弱环节。常见的后浇带支撑体系为扣件式钢管模板支撑体系。

现有具体的做法为：根据施工方案，进行楼板整体包括后浇带所在区域楼板的扣件式钢管模板支撑体系进行搭设，待后浇带两侧混凝土达到设计要求强度后，先拆除后浇带两侧扣件式钢管模板支撑体系并根据相关规范要求同时保留后浇带区域的扣件式钢管模板支撑体系，待达到主体结构封顶或者其他设计条件后，进而浇筑后浇带混凝土，最后待后浇带位置混凝土达到设计强度后，拆除后浇带部分的扣件式钢管模板支撑体系。

现有做法中的扣件式钢管模板支撑体系主要存在以下问题：扣件式钢管模板支撑体系，立杆布置较密，立杆与立杆的间距约1m左右，且其纵横向杆件及剪刀撑较多，支撑体系较为繁杂，由于后浇带区的扣件式钢管模板要留存时间较长，后期施工过程中的材料运输及垃圾清运较为不便。且后浇带区的支撑体系整体留设时间长，不仅造成大量钢管、扣件及顶托无法有效周转，也会让主要构配件产生的不同程度的锈蚀、变形、腐烂及滑丝等现象，所耗费的材料租金成本及人工维护成本较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种后浇带模板支撑体系的施工方法，为后续施工过程中的材料运输及垃圾清运创造了有利条件，同时大幅度降低了扣件式钢管模板支撑体系中钢管、扣件及顶托的占用时间，较好的提升了使用功效，节约了较大的材料成本。

本发明是这样实现的：一种后浇带模板支撑体系的施工方法，包括：

步骤S1、按照现有技术搭设楼板整体包括后浇带所在区域的扣件式钢管模板支撑体系，并根据现有技术按照施工图纸在预设位置进行后浇带施工缝留设工作；

步骤S2、先在下层的混凝土楼板上预埋或后植复数个第一钢筋骨架；然后在后浇带处，沿后浇带的长度方向，以后浇带长度方向的中心线为对称轴，对称搭设两排管模，且每排管模位于后浇带的外侧，管模和后浇带的间距为L1；每排管模中，相邻两个管模的间距为L2；管模的直径为D；每个管模的顶端固定嵌入上层模板的顶面平齐，且管模的顶端口和上层模板的浇筑区连通；管模和第一钢筋骨架一一对应，数量相等；每个管模的底端抵在下层混凝土楼板的顶面，且每个管模对应套设在一个所述第一钢筋骨架外；

步骤S3、对每个管模配置第二钢筋骨架，第二钢筋骨架插入管模内叠放在第一钢筋骨架上；

步骤S4、按照现有技术进行整体楼板的配筋；

步骤S5、对楼板和管模进行混凝土浇筑；

步骤S6、待楼板的混凝土达到预设的要求后，此时，在各个管模处形成混凝土支撑柱，然后拆除整体包括后浇带所在区域的扣件式钢管模板支撑体系；