[发明专利]一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法

权利要求书

1.一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，其特征在于，包括真空速凝、氢破、气流磨后混粉步骤，在混粉时添加粒径为200-1000 nm的M粉，所述M粉为低熔金属或低熔合金的粉粒。

2.如权利要求1所述的提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，其特征在于，所述低熔金属为Cu、Al、Zn、Sn、Mg或Ga中的一种。

3.如权利要求2所述的提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，其特征在于，所述低熔合金为所述低熔金属中的多种金属形成的合金。

4.如权利要求3所述的提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，其特征在于，

1）所述真空速凝步骤为: 按照磁体的初始合金成分进行熔炼配比，先抽真空，在真空度不大于5 Pa是充入氩气或高纯氮气，气压控制在50-60 kPa之间，将熔融合金液经过水冷铜辊快速冷快制得厚度约为0.2-0.5mm的速凝薄片；

2）所述氢破制粉为：分别将速凝薄片放入氢破炉，在氢气气氛下550-650℃加热6-10h，制得粒径约为200-500 μm的粗粉；

3）所述气流磨步骤为：氢破的粗粉中加入抗氧化剂及润滑剂，气流磨过程中含氧量不大于500 ppm，制得粒径约为3-5 μm的磁粉；

4）所述混粉步骤为：将制得的磁粉与粒径为200-1000 nm的低熔金属纳米粉末M进行充分混合；

还包括：

5）取向压制成型：在惰性气体保护下，对超细合金粉压制，过程中含氧量控制在400ppm及以下；

6）真空烧结：将压制好的块体放入烧结炉，在真空度小于2x10^-3环境下进行分级升温烧结，分别在220、330、450、600、720、900℃保温20 min后，升温到1080 ℃进行烧结，然后将烧结试样利用氩气冷却至室温；

7）回火处理：将烧结磁体进行多级回火处理，一级回火：880-920℃保持2-4 h，二级回火：480-520℃保持3-6 h；

8）表面沉积：在对磁体表面进行磨抛、酸洗、碱洗除油、超声波酒精震荡清洗后放入真空干燥箱内进行干燥；随后采用喷涂或涂覆、磁控溅射、贴片以及电泳等方法进行重稀土表面沉积，重稀土膜层厚度30-50 μm；

9）扩散处理：将处理后的磁体放入高真空热处理炉，在真空度低于1×10^-3Pa时，进行扩散处理，扩散时间为7小时。

5.如权利要求4所述的提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，其特征在于，步骤3）制得磁粉的平均粒径为4 μm。

6.如权利要求4所述的提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，其特征在于，所述步骤9）中扩散处理工艺采用分段升温的加热方式进行扩散，升温至880-920℃, 保温7 h，二级退火为 480-520℃, 保温3-5h。