[发明专利]阻燃暖边间隔条及其采用的阻燃复合材料以及制备方法

权利要求书

1.阻燃暖边间隔条，其特征在于，该间隔条包括截面为“口”字型的阻燃复合材料框体，在“口”字型的阻燃复合材料框体的上板体的下表面设有向框体内部凸出的且沿上板体长度方向设置的矩形阻燃复合材料补强体，所述矩形阻燃复合材料补强体与“口”字型的阻燃复合材料框体一体成型，在“口”字型的阻燃复合材料框体的上板体上表面的左、右两侧分别设有沿轴向对称的第一不锈钢片和第二不锈钢片，第一不锈钢片和第二不锈钢片均为弯折结构，第一不锈钢片包括水平的第一片体，第一片体的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第一弯折片体，第二不锈钢片包括水平的第二片体，第二片体的内侧端面沿长度方向垂直向下弯折形成第二弯折片体，所述第一片体和第二片体分别通过胶层与上板体粘接固定，第一弯折片体和第二弯折片体分别自上板体的上表面垂直插入上板体内部，使在第一弯折片体和第二弯折片体之间的上板体形成断桥结构；

在“口”字型的阻燃复合材料框体的左侧板、右侧板和下板体外表面通过胶层粘接固定有一体成型的第三不锈钢片、第四不锈钢片和第五不锈钢片，同时第三不锈钢片和第四不锈钢片的上端面分别与第一不锈钢片的第一片体外侧端面、第二不锈钢片的第二片体外侧端面相连接为一体结构，在断桥中心沿纵向设有断点式通气孔，通气孔垂直贯穿上板体与矩形阻燃复合材料补强体。

2.如权利要求1所述的阻燃暖边间隔条，其特征在于，所述第一弯折片体和第二弯折片体的高度均为0.5-1mm，所述“口”字型的阻燃复合材料框体的上板体的厚度为1mm，左侧板、右侧板和下板体的厚度为0.7mm，阻燃复合材料补强体的厚度为0.5mm，胶层厚度为0.002-0.05mm，所述第一不锈钢片、第二不锈钢片、第三不锈钢片、第四不锈钢片和第五不锈钢片的厚度均为0.1mm-0.12mm。

3.如权利要求1所述的阻燃暖边间隔条，其特征在于，所述第一片体和第二片体的宽度相等，且所述断桥的宽度与第一片体或第二片体的宽度之比为5:8。

4.如权利要求1或2或3所述的阻燃暖边复合间隔条采用的阻燃复合材料，其特征在于，该阻燃复合材料包括高分子树脂、树脂改性剂、无机阻燃粉、消烟剂、高分子分散剂、增塑剂、助剂，各成分占重量份数分别为：高分子树脂70～120份，树脂改性剂2～4份，无机阻燃粉10～20份，消烟剂1～2份，高分子分散剂0.3～0.5份，增塑剂0.5～1份，助剂0.3～2份。

5.如权利要求4所述的阻燃暖边复合间隔条采用的阻燃复合材料，其特征在于，所述高分子树脂为PA、ABS或聚酮POK中的一种；

所述树脂改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油脂、马来酸酐、双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯的一种或两种或两种以上的混合；

所述消烟剂使用Al(OH)₃、Mg(OH)₂中的一种或两种；

所述高分子分散剂选用环氧树脂类改性材料、有机硅改性环氧树脂中的一种或两种；

所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、磷酸酯类增塑剂的一种或两种或两种以上的混合；

所述助剂包括热稳定剂、抗老化剂、偶联剂中的一种或两种或两种以上的混合。

6.如权利要求4所述的阻燃暖边复合间隔条采用的阻燃复合材料，其特征在于，所述阻燃复合材料中无机阻燃粉由以下成分制备而成，按照重量份数计包括：

7.如权利要求4或5或6所述阻燃复合材料的制备方法，所述方法包括：

步骤一、无机阻燃粉的制备：按照配比称取无机阻燃粉的各组分中除B₂O₆Zn₃以外各组分投入高温转炉里，升温至1200～1300℃烧结熔融1～2小时，保温30分钟，将液态熔体投入冷水骤冷，得到破碎状玻璃体；

步骤二、将玻璃体磨碎，然后按照配比在超细研磨机中边研磨边加入高分子分散剂，研磨至5～15μm粉体；

步骤三、按照配比将步骤二制得的粉体及B₂O₆Zn₃、消烟剂于搅拌机中，混合均匀得复合阻燃混合料；

步骤四、通过自动混料配料系统按照配比取高分子树脂、树脂改性剂、增塑剂、步骤三制得的复合阻燃混合料及助剂，加入混料机混匀，然后将混合料送入双螺杆挤塑机挤出成型，制得阻燃复合材料型材。