[发明专利]锂离子电池柔性集流极卷芯、集流极制造工艺及卷芯制造工艺

说明书

本发明公开一种锂离子电池柔性集流极卷芯、集流极制造工艺及卷芯制造工艺，柔性集流极包括极片主体、热封胶、极耳和导电片，极片主体靠近极耳一端贴附有热封胶，极片端头朝向热封胶一侧折弯形成极耳，折弯位处通过热封胶进行固定，极耳处有部分贴附有热封胶，另一部分裸露，极耳处通过热封胶粘贴有导电片，导电片有部分通过热封胶与极耳粘贴在一起，有部分与极耳裸露部分贴合在一起，形成电路导通部分。制造工艺包括下述步骤：S1、放料；S2、热封；S3、热封胶切断；S4、极片切断；S5、折弯；S6、导电片送料；S7、贴合导电片；S8、导电片切断；S9、侧切。本发明可实现自动卷芯卷绕以及为后续加工步骤的自动化生产提供前提。

技术领域

本发明公开一种锂离子电池加工方法，特别是一种锂离子电池柔性集流极卷芯、集流极制造工艺及卷芯制造工艺。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着锂电池的不断发展，锂电池大有取代传统电池的趋势，不仅在手机、平板电脑等中得到广泛引用，而且还在柱状电池、纽扣形微电池等中得到广泛应用。

常规的锂离子电池结构通常包括叠片式结构和卷芯式结构，叠片式结构是将正极材料和负极材料一层一层的层叠设置，卷芯式结构是将正极材料和负极材料叠放在放一起，再进行卷绕，形成一个卷芯，即锂电池的电芯。

卷芯式锂电池结构通常是在电池极片上设置有电池材料和绝缘材料，再将其卷绕成电芯，最后将电芯安装在外壳中，形成电池，卷绕式电芯上通过手工焊接极耳位的方式形成极片，再将极片焊接在外壳上，以达到导电的目的，安装过程中，电池极片需要通过人工手动焊接的方式与外壳固定安装在一起，自动化程度较低，不仅生产效率低下，人工成本较高，而且容易产生残次品，产品良率较低。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的卷芯式锂电池极片受结构限制，只能通过手动加工方式进行加工的缺点，本发明提供一种锂离子电池柔性集流极卷芯、集流极制造工艺及卷芯制造工艺，其通过特殊的集流极结构设计和加工工艺设计，可实现自动卷芯卷绕以及为后续加工步骤的自动化生产提供前提。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种锂离子电池柔性集流极卷芯，柔性集流极卷芯包括正极集流极、负极集流极、第一隔胶、第二隔胶和终止胶，正极集流极和负极集流极分别包括涂覆有电极材料的极片主体、热封胶、极耳和导电片，极片主体靠近极耳一端贴附有热封胶，极片端头朝向热封胶一侧折弯形成极耳，折弯位处通过热封胶进行固定，极耳处有部分贴附有热封胶，另一部分裸露，极耳处通过热封胶粘贴有导电片，导电片有部分通过热封胶与极耳粘贴在一起，有部分与极耳裸露部分贴合在一起，形成电路导通部分，第一隔胶和第二隔胶分别设置在正极集流极和负极集流极之间，正极集流极、负极集流极、第一隔胶和第二隔胶卷绕在一起，终止胶包覆在正极集流极、负极集流极、第一隔胶和第二隔胶外侧。

一种锂离子电池柔性集流极的制造工艺，该制造工艺包括下述步骤：

步骤S1、放料：极片料带设置在极片料带辊上，热封胶料带设置在热封胶料带辊上，通过极片料带辊和热封胶料带辊分别对极片料带和热封胶料带进行放料操作；

步骤S2、热封：通过极片热封头对热封胶料带和极片料带设定长度段进行热封；

步骤S3、热封胶切断：通过热封胶切刀对热封胶料带进行切断，仅保留其需要的设定长度；

步骤S4、极片切断：通过极片切刀对极片料带进行切断，切断后，即形成带有热封胶的设定长度的极片；

步骤S5、折弯：通过折弯机构，对极片上带有热封胶部分进行折弯，折弯时，折向带有热封胶的一侧；

步骤S6、导电片送料：通过导电片送料头将导电片送至极耳位置处；

步骤S7、贴合导电片：通过导电片热封头将导电片与极耳进行热封，同时，使极片上的折弯位也一并热复合在一起；