[发明专利]一种高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺

权利要求书

1.一种高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：该工艺首先将铸件在热处理炉内进行950～1150℃条件下的加热保温处理；出炉后将工件放在旋转平台上进行淬火处理；所述淬火处理过程中，采用风机吹向工件并向工件表面喷水，通过调节工件降温过程中的工件转速、风机转速及喷水量来获得具有不同硬度的产品。

2.根据权利要求1所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：当想要获得硬度HRC＝62-65的工件时，按照如下过程进行淬火处理：

旋转平台转速初始转速为12-15转/分钟，风机初始转速2900转/分钟，初始喷水量0.4-0.6立方米/小时；在工件表面温度下降到700℃的过程中，旋转平台转速由12-15转/分钟逐渐提高到25-30转/分钟，风机转速由2900转/分钟逐渐降至1450转/分钟，喷水量保持0.4-0.6立方米/小时；当工件表面温度由700℃下降到450℃的过程中，旋转平台转速保持为25-30转/分钟，风机转速保持在1450转/分钟，喷水量由0.4-0.6立方米/小时逐渐下降到0.1-0.3立方米/小时；当工件表面温度由450℃下降到220℃的过程中，旋转平台转速由25-30转/分钟逐渐降低到12-15转/分钟，风机转速由1450转/分钟逐渐升高至2900转/分钟，停止喷水；当工件表面温度低于220℃后，淬火过程结束。

3.根据权利要求1所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：当想要获得硬度HRC＝56-62之间的工件时，按照如下过程进行淬火处理：

旋转平台转速初始转速25-30转/分钟，风机初始转速2900转/分钟，初始喷水量0.4-0.6立方米/小时；在工件表面温度下降到700℃的过程中，旋转平台转速保持为25-30转/分钟，风机转速保持为2900转/分钟，喷水量由0.4-0.6立方米/小时逐渐下降到0.1-0.3立方米/小时；当工件表面温度由700℃下降到450℃的过程中，旋转平台转速由25-30转/分钟逐渐下降到12-15转/分钟，风机转速由2900转/分钟逐渐下降到1450转/分钟，喷水量保持为0.1-0.3立方米/小时；当工件表面温度由450℃下降到220℃的过程中，旋转平台转速保持为12-15转/分钟，风机转速保持为1450转/分钟，停止喷水；当工件表面温度低于220℃后，淬火过程结束。

4.根据权利要求1所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：所述保温处理的具体过程为：首先按照升温速率≤70℃/小时升温到650℃并保温1-2小时，然后按照升温速率≤100℃/小时升温至950～1150℃并保温4-10小时；所述保温处理(包括升温过程)的总时间为12-36小时。

5.根据权利要求2或3所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理结束后，对工件进行回火处理，回火温度280-550℃，保温时间2-10小时。

6.根据权利要求2或3所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理过程在淬火装置中进行，所述淬火装置包括工件旋转平台、远红外测温仪、风机和水泵，其中：所述远红外测温仪用于监测工件表面温度，待处理工件放置于所述工件旋转平台上，工件能够随着工件旋转平台的转动而转动；所述风机设于所述工件的一侧，风机的出风口面向工件且到工件的距离为0.8-2.5米；所述水泵用于向工件表面喷水。

7.根据权利要求6所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：所述水泵连接水管，水管的出水口的位置设置在风机叶轮的后侧，作业时，水管出水口喷水到风机叶轮上，经过风机叶轮和风机出风口后，以水雾形式喷射到工件表面。

8.根据权利要求6所述的高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺，其特征在于：所述远红外测温仪设于工件上方，远红外测温仪分别通过PLC控制系统连接工件旋转平台、风机和水泵；远红外测温仪测量到的温度信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统根据温度信息调控工件旋转平台的转速、风机转速和水泵的喷水量。