[发明专利]一种预制模具干压成型的瓷质板材制品及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种预制模具干压成型的瓷质板材制品及其制造工艺。该方案包括平坯层以及凸起棱，平坯层与所述凸起棱由瓷质原料一体干压成型，凸起棱的高度H₁为8mm～20mm，平坯层的厚度H₂为8mm～15mm；从瓷质板材制品的横截面看，凸起棱的侧面与竖直方向的夹角α≥15°，凸起棱的任意边在平坯层的垂直投影不重叠，凸起棱包括至少两个凸台棱，凸台棱到瓷质板材制品的侧面间距为15mm～100mm，凸台棱的一侧或两侧设置有侧向内凹槽。本发明通过解决了现有技术未能有一次成型制作有高度为8mm‑20mm的凸起棱、厚度为8mm‑15mm的平坯层的瓷质板材制品的难题，还进而可以实现了经过二次加工以这种板材用于干挂更安全的技术效果。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，具体涉及一种预制模具干压成型的瓷质板材制品及其制造工艺。

背景技术

随着建筑技术和材料的发展，建筑幕墙已经越来越成熟地应用于各式建筑的内外墙。

在幕墙材料方面，有运用各式铝板、石材板、陶板、瓷板、玻璃板等建筑板材，而在这些建筑板材选用中，随着需求的进一步提高，市场对幕墙的安装安全性、幕墙材料表面装饰效果的多样性提出了更高要求；另外，随着装修应用安全意识的提升，一些特定场合的板材粘贴也要求要有相对更高的牢固力。

为达到将材料本身的理化性能的质地、材料结构应用的安全保障的设计以及材料表面装饰效果的多样性三者综合的效果，对板材以及生产提出了更高的要求。

现有技术的幕墙方法，主流的是以干挂方式为主，通过挂件将板材固定在墙面，一般是有各式开槽式、打孔背栓式等方法，这些方法都需对板材本身切磨处理有一定的损伤，所以需对其本身的强度、硬度、致密度性能的要求都较高，必须符合相关规范的标准要求。

而以现有的在板材本身进行开槽或打孔的方法施工时，一方面希望板材本身要厚并且致密度高、强度硬度高以减小开槽、打孔对板材本体损伤从而对安全带来的影响，一方面又希望板材本身质量更轻以减小幕墙的负荷。

现有技术的幕墙中，除了以玻璃幕墙之外的，例如陶板、铝板、石材、人造石等等的幕墙板材中，以陶土为主的陶板，因为其是以粘土为主通过挤压工艺成型并经培烧而成，最高温度一般是在900-1100℃，这种工艺的生产效率很低，达不到建筑陶瓷的每条生产线每天可达上万平方米甚至几万平方米的工业化连续大生产可比，其不具有工业化生产的优势；而且陶质砖的吸水率达到10％以上，在南北区域气候变化、在季节气候变化等情况下的热胀冷缩的变化较大，特别是较高的吸水率特性，在下雨等潮湿天气很容易吸入水份而使陶土板材负重增加，甚至影响性能，也同时增加了墙体结构的承重；而且对于陶土工艺的板材，色彩单一，其除了本体色彩外，表面几乎没有装饰效果，更没有象陶瓷砖生产线的喷墨机及配套工艺处理的可以几乎还原出各式石纹、木纹、布纹等逼真的任意彩色图案的丰富多样的表面效果，所以挤出工艺成型的板材，尤其是陶土板材，在应用的性能上以及装饰效果上还存在一定的局限，有待提升。

而诸如铝型板材幕墙，其虽质量轻，但其色彩单调，装饰的丰富性欠缺，有待提升。

诸如石材幕墙，因为石材本身是天然资源形成的，色差难统一，质地不一，孔隙较多，须要做防水防护，须要有一定的厚度来支撑其使用的强度，但厚度的增加同时也带来了负重的增加，因而其理化性能有一定的局限，使用作为干挂时的开槽、开孔等，对其强度影响更敏感。