[发明专利]一种非标轴承的轴承圈磨盘支架

说明书

本发明涉及一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，涉及非标轴承的加工技术领域，其解决了非标轴承的轴承圈不易进行固定的问题，包括底座、设在底座上的支撑盘、设在支撑盘上的固定装置和设在底座上的动力装置，支撑盘上设有打磨缺口，打磨缺口位于支撑盘上远离动力装置的一侧，固定装置包括设在支撑盘上的三个安装底座、设在安装底座上的安装座、设在安装底座与安装座之间的调节件、设在安装座上的转动轴、设在转动轴上的支撑轮和设在支撑盘上的多个滚动件，三个安装底座不在同一直线上，多个滚动件与轴承圈抵接，动力装置与转动轴连接。本发明提高了非标轴承的轴承圈的稳定性，使非标轴承的轴承圈打磨速度快、效率高，且降低了非标轴承的生产成本。

技术领域

本发明涉及非标轴承的加工技术领域，尤其是涉及一种非标轴承的轴承圈磨盘支架。

背景技术

非标轴承即非标准轴承，通俗的讲，就是不符合国家标准规定外形尺寸的轴承，也即外形尺寸不同于国家标准规定的所有轴承。非标轴承由轴承圈和滚珠组成，轴承圈又分为内圈和外圈。

非标轴承的轴承圈在完成粗加工后，为了提高轴承圈侧端面的粗糙度，常需要对轴承圈的侧端面进行打磨，但是由于非标轴承的轴承圈较大，不易固定，所以目前对非标轴承的轴承圈侧端面进行打磨的工作均是由人工完成的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其解决了非标轴承的轴承圈不易进行固定的问题，提高了非标轴承的轴承圈的稳定性，使非标轴承的轴承圈打磨速度快、效率高，且降低了非标轴承的生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，包括底座、设在底座上的支撑盘、设在支撑盘上的固定装置和设在底座上的动力装置；

所述支撑盘上设有打磨缺口，所述打磨缺口位于支撑盘上远离动力装置的一侧；

所述固定装置包括设在支撑盘上的三个安装底座、设在安装底座上的安装座、设在安装座上的调节件、设在安装座上的转动轴、设在转动轴上的支撑轮和设在支撑盘上的多个滚动件；

三个所述安装底座不在同一直线上；

所述安装座通过调节件安装在安装底座上；

多个所述滚动件与轴承圈抵接；

所述动力装置与所述转动轴连接。

通过采用上述技术方案，将安装底座安装在支撑盘上，然后将安装座与转动轴一起通过调节件安装在安装底座上，并将支撑轮安装在转动轴上，安装轴承圈时，将轴承圈的内端面套设在三个支撑轮的外端面，并使轴承圈的侧端抵接在滚动件上，然后调节三个调节件从而通过安装座调整三个支撑轮，使三个支撑轮张紧将轴承圈固定住，启动动力装置带动三个支撑轮进行转动，从而带着轴承圈共同转动，然后使打磨工具从打磨缺口的两侧对轴承圈的两个端面进行同时打磨，打磨速度快、效率高，替代了人工打磨，降低了非标轴承的生产成本。

本发明进一步设置为：彼此相邻的两个所述安装底座之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，通过使彼此相邻的两个所述安装底座之间的距离相等，进而三个支撑轮构成的为一个正三角形，从而在三个支撑轮支撑轴承圈时，相较于非正三角形的三个支撑轮的均布而言，位于正三角形三个顶点上的三个支撑轮将轴承圈的内壁张紧抵接的更加紧固，增加了轴承圈固定的稳定性，有利于加快轴承圈的打磨速度，提高轴承圈的打磨和生产效率。

本发明进一步设置为：三个所述安装底座与所述支撑盘的轴线之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，使得三个支撑轮沿支撑盘的轴线均匀分布，从而也使得轴承圈装设在三个支撑轮上后，轴承圈与支撑盘同轴，使得轴承圈装设到支撑轮上后，降低了支撑盘倾覆的可能性，从而提高了加工轴承圈时，底座与支撑盘的稳定性。