[发明专利]一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板及其使用方法

说明书

本发明提供一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板，包括用于成型钢筋砼的成型腔，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管，各纵向芯管内均可伸缩的安装有若干个用于成型出横向芯孔的活动横向芯管，活动横向芯管的长度与相邻两个纵向芯管之间的间距相适应，且所述活动横向芯管的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，所述浇筑模板还包括用于驱动活动横向芯管沿垂直于纵向芯管长度方向移动的收出芯机构。本发明通过在工厂预先加工出空心模板，有效提高现场施工效率，并且，本发明结构便于操作，作业效率高，可以大大缩短工厂预加工时间。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板及其使用方法。

背景技术

现有的建筑施工中多先安装模板，然后在模板间现场浇注混凝土形成墙体，待墙体达到一定的强度要求后再拆除上述模板。该施工方法工序多、工期长、现场拼装和拆除模板工作量巨大，且拆除后的模板有相当一部分不能多次重复利用，导致材料浪费。

中国专利号为CN102581939A提供的一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板及其立模成型设备，其内设有纵横相互贯通的孔道，因此在建筑施工现场只需进行少量的板间拼接和浇注即可构建出符合要求的一体的墙体，且施工后无需拆卸，极大地简化了施工流程、显著缩短了工期。但这种空心模板在工厂预先加工时，仍然需要花费大量的时间来完成模具的组装才能浇筑出这种空心模板，尤其是交叉孔模芯的组装，采用人工手动施工，生产效率低且质量不稳定。

发明内容

本发明的第一目的是针对以上不足之处，提供了一种可大大提高浇筑效率，操作简便、成型精度高的内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板。

本发明解决技术问题所采用的第一种方案是：一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板，钢筋砼的交叉孔由若干个横向芯孔和若干个纵向芯孔交叉形成，包括用于成型钢筋砼的成型腔，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管，各纵向芯管内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管，活动横向芯管的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应设置且活动横向芯管的长度与相邻两根纵向芯管之间的间距相适应以成型出横向芯孔。

进一步地，为了合围组装出成型腔；所述成型腔由底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围组成，底框上还活动设有托板，所述前侧板、后侧板上均设有若干个用于穿出纵向芯管的芯孔，左侧板或右侧板上设有若干个与各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应的固定横向芯管。

进一步地，为了实现活动横向芯管的可伸缩，以便浇注成型时将活动横向芯管抽出，脱模时将活动横向芯管收起，以便抽取纵向芯管时将活动横向芯管一同抽离；所述纵向芯管包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，所述纵向芯管由三个固定侧板和一个活动侧板合围组成，三个固定侧板和一个活动侧板中间形成有用于容纳活动横向芯管的芯管腔，三个固定侧板之间固定连接，所述活动侧板与相邻两个固定侧板活动连接且所述活动侧板可在芯管腔内移动，所述活动横向芯管固定设置在活动侧板上，所述活动横向芯管的长度和活动侧板的厚度之和与芯管腔的横向孔径相适应。

进一步地，为了方便在纵向芯管外部驱动活动横向芯管伸缩，并保证活动横向芯管始终与纵向芯管连接在一起；所述活动侧板的两端设有穿出芯管腔的拨片，所述拨片的宽度小于活动侧板的宽度，所述纵向芯管的一端固设有固定端盖，纵向芯管的另一端通过螺丝安装有活动端盖，所述固定端盖和活动端盖上均设有限位芯孔，活动侧板两端的拨片分别由固定端盖和活动端盖的限位芯孔内伸出。

进一步地，为了控制纵向芯管内的活动横向芯管统一伸缩，提高模具组装效率；所述浇筑模板还包括用于驱动活动横向芯管相对纵向芯管垂直伸缩的收出芯机构。

进一步地，为了控制所有纵向芯管内的活动横向芯管同时移出，提高效率；所述收出芯机构包括可左右移动的驱动轴，所述驱动轴的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，驱动轴上径向延伸有若干个驱动臂，各驱动臂与各拨片一一对应以拨动拨片移动进而驱动活动横向芯管伸缩。