[发明专利]一种吸尘器的除尘风道结构

说明书

本发明提供了一种吸尘器的除尘风道结构，包括，一级旋风筒，所述一级旋风筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体具有一级分离入口，所述上筒体具有一级分离出口，所述一级分离入口与一级分离出口相连通，所述上筒体上端安装设置有封闭盖；多个二级分离筒，多个所述二级分离筒沿周向布置于所述上筒体的底板上，每个所述二级分离筒之间的外壁与上筒体外壁形成有二级分离区域，相邻两个二级分离筒延伸最外端之间形成有二级分离入口，所述二级分离区域位于上筒体底板处开设有排尘口。本发明二级除尘效果好，不易积灰造成堵塞。

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种吸尘器的除尘风道结构。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘吸入尘杯中，通过尘杯过滤后的空气以极高的速度排出的一种清洁电器。其中，过滤用的尘杯为吸尘器的主要部件，为了更好的实现灰尘等杂质与空气的分离，现有的吸尘器多采用二次分离的旋风式尘杯。含有杂质的空气沿切线方向进入第一级分离器，由上至下做回转运动，在回转过程中，大颗粒、较重的杂质因密度大于空气，所受离心力较大而碰撞到第一级分离器的内壁后失去惯性掉进下方集尘腔而与空气分离；较细的杂质及空气进入第二级分离器，细小的灰尘碰撞到第二级分离器的内壁后失去惯性掉进下方的集尘腔而与空气分离，而洁净的空气通过过滤部件后排放到大气中。

在吸尘器产品上，目前多采用多锥旋风分离技术以降低吸力损耗。为了降低旋风分离器的整体高度，从而减小尘杯容积的浪费，二级旋风筒通常整合到一级旋风筒上，但这会造成一级分离效果不理想，存在改进空间。

现需要一种新型的除尘结构，能够解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种吸尘器的除尘风道结构，通过对现有吸尘器尘盒进行技术改造，解决了现有除尘分离器除尘效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：

一种吸尘器的除尘风道结构，包括，一级旋风筒，所述一级旋风筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体具有一级分离入口，所述上筒体具有一级分离出口，所述一级分离入口与一级分离出口相连通，所述上筒体上端安装设置有封闭盖；多个二级分离筒，多个所述二级分离筒沿周向布置于所述上筒体的底板上，每个所述二级分离筒之间的外壁与上筒体外壁形成有二级分离区域，相邻两个二级分离筒延伸最外端之间形成有二级分离入口，所述二级分离区域位于上筒体底板处开设有排尘口。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明适用于放置在吸尘器的尘杯内，气流带着灰尘进入一级旋风筒内后可在一级旋风筒内形成爬升的旋风，由于灰尘密度较空气大，其在自身重力作用下掉落到尘杯底部，实现尘气分离。

本发明在一级旋风筒的上筒体上饶一级分离出口出风方向环绕设置有多个二级分离筒，携带灰尘的气流回旋沿着二级分离筒的筒壁进入二级分离区域，被上筒体外壁限制减速，使得灰尘在自重下向沿上筒体外壁向二级分离区域底部设置的排尘口落下，进入上筒体下方的尘杯中，二级除尘效果好，不易积灰造成堵塞。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明封闭盖安装示意图；

图3为本发明上筒体俯视图；

图4为本发明上筒体立体示意图；

图5为本发明上筒体仰视图；

图6为本发明上筒体底面处立体示意图。

标号说明：一级旋风筒1、上筒体11、一级分离出口111、底板112、下筒体12、一级分离入口121、凹槽122、封闭盖13、安装框架131、安装筒132、二级分离筒14、导向挡板141、二级分离区域15、二级分离入口16、排尘口17、隔离筒18。