[发明专利]一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺

说明书

一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺，属于煤化工清洁生产领域，可解决传统煤化工生产工艺过程中，煤气脱硫后产生的硫泡沫中复盐、硫膏无法进行有效处理，所含硫代硫酸钠、硫氰酸钠等由于纯度不够，影响环境，长时间产生危害废物等一系列问题，本发明把煤气中的硫化氢经脱硫处理，产生的硫泡沫含水比较大，再用焦炉煤气点燃后自燃保持炉温，经焚烧炉燃烧后生成的酸气温度比较高，因而把这部分高温经过余热回收产生饱和蒸汽，使热力资源再次利用；酸气经过二氧化硫转化塔使酸气转化成二氧化硫，二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫经过WSA冷凝器冷却后与水蒸气生成硫酸。本发明能使煤气脱硫后不产生危险废物，既给企业增加收入又能使废物进行利用。

技术领域

本发明属于煤化工清洁生产技术领域，具体涉及一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺。

背景技术

煤气净化车间的脱硫工段，是焦化厂追求低耗、清洁、高效的博弈场所。在那里，人们翻来覆去的改造再改造、创新再创新。就脱硫剂种类不同而言，有A.D.A法，HPF法、AS加解析塔法、苦味酸法、真空碳酸钾法等；就脱硫废液的处理而言，有熔硫、两盐提取、湿法制酸、干法制酸等。几十年过去了，焦炉煤气的脱硫工艺仍然没有形成大家都公认的可以标准化设计的最佳流程。

现在的实际状况是：

1. 80%以上的焦化企业选择了独具中国特色的HPF脱硫工艺。

2.不管使用那一种脱硫工艺，脱硫装置一定要满足“满负荷”脱硫这一点，已经被大部分焦化企业接受。

3.脱硫后面的硫泡沫处理有三个问题实在到了该解决的时候了：（1）熔硫工艺带来的副盐增长和环境恶劣问题。（2）硫膏和两盐的市场问题。（3）蒸氨的氨气冷凝后给脱硫液补氨带来的水过剩问题。

当前，随着环保形势的日趋紧张，煤气、烟气的脱硫效率低，成本消耗大等情况严重制约着煤化工的生产，寻求新工艺，高效脱硫、低成本消耗、提高煤化工生产率成为当务之急，也是当前煤化工的大趋势。

发明内容

本发明针对传统煤化工生产工艺过程中，煤气脱硫后产生的硫泡沫中复盐、硫膏无法进行有效处理，所含硫代硫酸钠、硫氰酸钠等由于纯度不够，影响环境，长时间产生危害废物等一系列问题，提供一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺，在HPF脱硫的基础上，用自产蒸汽把硫泡沫的水分由50%干燥到5%变成粉状，随著空气喷入焚烧炉，用焦炉煤气点火后完全自燃保持炉温1100℃。焚烧之后的原料气体经过余热回收，生产高压（58MPa）饱和蒸汽。余热锅炉以后400℃左右的原料气进入高温电捕，达到进转化器的含尘要求（2mg/Nm³）。

电捕后的原料气从上部进入二氧化硫转化塔，在催化剂和过剩氧气的作用下进行反应，SO₂被转化成SO₃，转化效率＞99.3%。

工艺气经过酸雾控制器除雾后，进入由多组并联的玻璃管组成的膜式WSA冷凝冷却器，工艺气体被空气冷却到约95℃，在此，SO₃与水蒸气反应生成硫酸，顺着玻璃管壁流向冷凝器底部。多余的水蒸气留在工艺尾气中，最后的工艺尾气，再经过一个酸雾捕集装置后，通过烟囱达标排放。具体包括如下步骤：

第一步，硫泡沫干燥，用蒸汽把含水分50%的硫泡沫干燥成含5%的硫泡沫，得到粉末状硫泡沫；

第二步，将粉末状硫泡沫随空气一起喷入焚烧炉，用焦炉煤气点火进行焚烧，保持焚烧炉温度在1100℃以上，产生原料气；

第三步，余热回收，将得到的1100℃以上的原料气送入与焚烧炉连接的余热回收装置，在余热回收装置内温度降低到400℃以下，并产出58MPa的饱和蒸汽；