[发明专利]一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙

说明书

一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙，包括内含竖向孔的预制混凝土墙体、布设于竖向孔的连接钢筋及竖向孔内的现场后浇混凝土。预制混凝土墙体中设有墙体钢筋笼及定型管道，定型管道用于形成竖向孔以实现整体剪力墙结构中上下层墙体竖向钢筋搭接连接，无需专用成孔设备，可采用目前预制构件厂常用的固定模台生产线、平模流水生产线平模生产，避免新增固定设备投入；墙体主要受力钢筋均在工厂布设于预制混凝土墙体内，减少现场施工钢筋绑扎量。施工现场预制混凝土墙体安装完成后，在竖向孔内布设连接钢筋，向竖向孔内浇筑混凝土实现上下层预制混凝土墙体的连接，具有安装简单、连接方便、成本可控等优势。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及预制剪力墙，特别涉及一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙。

背景技术

在人多地少的基本国情、住宅市场用户需求导向、高抗震设防需求的影响下，现阶段我国装配式住宅主要采用装配整体式剪力墙结构体系。现有装配整体式剪力墙结构根据其采用的预制墙形式可分为全预制剪力墙结构和叠合剪力墙结构。

全预制剪力墙沿墙厚方向全部预制，竖向钢筋通常采用专用的钢筋接头连接，如套筒灌浆连接接头、浆锚搭接连接接头等，其缺点在于预留钢筋接头定位精度要求高，加工模具复杂、通用性差，加工效率低、成本偏高等。叠合剪力墙竖向钢筋通常采用钢筋间接搭接连接，不借助专用钢筋连接接头，加工、安装精度要求低，可有效降低预制墙连接成本。但已有叠合剪力墙结构技术体系普遍存在生产设备复杂、技术门槛高、现场配套施工工艺不完善等缺点，部分体系难以实现预制外墙结构、保温、装饰一体化施工，在一定程度上制约了其推广应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙，具有现有叠合剪力墙安装精度要求低、连接方便的优势，同时采用定型管道一次浇筑形成内部竖向孔，无需专用成孔设备，可采用目前预制构件厂常用的固定模台生产线、平模流水生产线平模生产，避免新增固定设备投入，预制生产环节少、生产效率高，可实现预制外墙结构、保温、装饰一体化施工。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙，包括内含竖向孔的预制混凝土墙体、布设于竖向孔内的连接钢筋及竖向孔内的现场后浇混凝土。在结构上，预制空心叠合剪力墙包括边缘构件部分和墙身部分，边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋及水平分布钢筋等受力钢筋均布设在预制墙内；制作预制墙时，将定型管道固定于预制墙钢筋笼，浇筑混凝土时利用定型管道在预制墙内形成沿预制墙高度方向上下贯通的竖向孔；预制墙在施工现场安装完成后，下层预制墙边缘构件竖向钢筋伸入上层预制墙边缘构件位置竖向孔内，在墙身位置竖向孔内布设竖向分布钢筋附加连接钢筋，浇筑竖向孔内后浇混凝土，下层预制墙伸入上层预制墙的边缘构件竖向钢筋与上层预制墙边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋附加连接与预制墙内竖向分布钢筋实现搭接连接，预制墙预制混凝土与竖向孔内后浇混凝土叠合形成整体剪力墙。采用定型管道形成竖向孔，可避免使用专用成孔设备，可采用目前预制构件厂常用的固定模台生产线、平模流水生产线平模生产，预制墙生产效率高。

本发明中，边缘构件位置用于形成竖向孔的定型管道的上部、下部的横截面形状、尺寸不同；定型管道下部横截面尺寸大于上部横截面，定型管道下部截面可满足剪力墙结构中下层预制墙边缘构件竖向钢筋伸入与上层预制墙内边缘构件竖向钢筋在一定长度范围内搭接，定型管道上部截面满足在施工现场自竖向孔道上部向下浇筑混凝土；定型管道截面变化位置距预制墙底面的高度不小于边缘构件竖向钢筋的搭接长度。