[发明专利]一种竹纤维材料制作抗毛起球的袜子

说明书

本发明公开了一种竹纤维材料制作抗毛起球的袜子，S1原料准备，涤纶纤维和棉纤维进行抗菌、抗起球和负离子处理，并制得竹纤维，S2原纱成型：以竹纤维为主要原料，按一定比例加入真丝、涤纶纤维、和棉纤维,进行精梳制条、并条混合和纺纱，得到原纱，S3原纱染色和S4水洗，提高纱线水洗牢度，干摩牢度，湿摩牢度，S5烘干脱水，得到原纱成品，将原纱成品按常规工艺织成袜子，得到抗起球竹纤维袜子。本发明对比传统工艺，在原料纤维中增加了真丝和涤纶纤维，提高袜子的触感的同时增加了袜子的吸湿效果，使其具有挺括、易干、保形好的特点，并且手感柔软、滑糯、光泽好。

技术领域

本发明涉及袜子技术领域，尤其涉及一种竹纤维材料制作抗毛起球的袜子。

背景技术

竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑制细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透气、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。

现有的竹纤维材料制作的袜子，回弹性差，吸湿后弹力明显下降等缺点，在染整加工带来了一定的困难，在现有技术中竹纤维为了达到高抗菌效果，竹纤维材料的占比较大，但由于竹纤维本身的较脆，虽然手感滑爽，质地较硬，贴身穿戴舒适性降低，在多次水洗后容易掉色，并不美观。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹纤维材料制作抗毛起球的袜子。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹纤维材料制作抗毛起球的袜子，包括以下步骤：

S1、原料准备，以竹浆粕为主材料，经过粉碎、浸渍、碱化、磺化、初溶解、溶解、多道过滤、熟成、纺前过滤、纺丝、塑化、水洗、切断、精练和烘干，得到竹纤维原材；将涤纶纤维和棉纤维进行抗菌、抗起球和负离子处理；

S2、原纱成型：以竹纤维为主要原料，加入真丝、涤纶纤维、和棉纤维,进行精梳制条、并条混合和纺纱，得到原纱；

S3、原纱染色：向染色缸内进冷水和匀染剂（2g/L）加热至35℃，10min后加入活性染料（1.4g/L），10min后加入元明粉（20g/L），缓慢加热至60℃，在加热期间持续投入元明粉（20g/L）,初次投入纯碱（1.5g/L），10min后二次投入纯碱（4.5g/L），10min后第三次投入纯碱（9g/L），50min后排水；

S4、水洗：染色结束后，加入60℃清水进行10min反复冲洗，随后加入酸液，降温至45℃，调整此时装置内的PH值，10min后加入净洗剂（2g/L），缓慢升温至95℃，温度95℃持续20min后排水并加入冷水，反复冲洗10min后加入亲水硅油，升温至45℃，10min后排水；

S5、烘干脱水，得到原纱成品，将成品按常规工艺织成袜子，得到抗起球竹纤维袜子。

优选的，所述步骤S1中各部分材料含量占比为竹纤维60%、真丝20%、涤纶纤维10%和棉纤维10%。

优选的，所述步骤S2中织布采取中开口、低后梁和小张力的工艺：开口角度290°，后梁高度90mm，停经架前后60mm，上机张力210cN。

优选的，所述步骤S3中的加热升温速率为1℃/min。

优选的，所述步骤S4中加入酸液时的降温速率为2℃/min，酸液添加结束后，染色缸内溶剂PH值为7，加入净洗剂时的升温速率为1℃/min，加入亲水硅油时的升温速率为1℃/min。

优选的，所述S4中使用的净洗剂为1：2型净洗剂6501。