[发明专利]一种毛刺清理装置

说明书

本申请公开了一种毛刺清理装置，包括：主体部件；设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件；设置在所述主体部件上，并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。上述的毛刺清理装置，在对毛刺进行修磨前先对毛刺进行了软化，使操作人员可以更加容易的清除毛刺，不仅减小了操作人员的劳动强度、提高了毛刺的修磨效率，而且由于软化的毛刺减小了对修磨棒的磨损，使得修磨棒的工作寿命得以延长，令修磨费用得到了降低，并可以显著提升生产节奏。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种毛刺清理装置。

背景技术

热轧型钢在采用高速锯切分段方式的情况下，型钢端部产生的锯切毛刺对客户使用会产生一定影响，新版的国家标准GB/T 706-2016中明确规定，型钢端部不应有大于5mm的毛刺。

热轧型钢一般采用长定尺热轧生产，轧件冷却后，采用冷锯进行定尺锯切，随着锯切面积(锯切面积＝锯切次数×型钢截面积)增加，切断面锯切毛刺高度增加。型钢切断面毛刺过长，会增加型钢用户后续进行钢结构制造的时间和人力成本，因此国家标准GB/T706-2016和GB/T 11263-2018分别对型钢(包括工字钢、槽钢和角钢)和H型钢的切断面毛刺进行了规定(分别应不超过5mm和8mm)。

目前，一般通过两种办法降低切断面毛刺：(1)缩短冷却锯片更换周期；(2)采用磨光机对锯切毛刺进行清理。但是以上两种办法均存在一定问题。采用方法1可以从根源上降低切断面毛刺高度，但会增加冷锯锯片修磨成本、降低生产节奏，不仅会造成生产成本升高，也降低了热轧生产的连续性，不利于生产组织。由于切断面毛刺厚度较大，采用方法2时，存在人员劳动强度大、毛刺修磨困难的问题，毛刺修磨效率不高，为保证修磨质量和生产节奏，人工成本较高。

因此，如何实现低成本、高效率的切断面毛刺清除，是型钢生产企业亟待解决的重要问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种毛刺清理装置，其可有效减小人员劳动强度、提高毛刺修磨效率，而且能够避免频繁更换冷锯锯片导致的锯片修磨费用增高、生产节奏降低的情况。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛刺清理装置，包括：

主体部件；

设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件；

设置在所述主体部件上，并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。

优选的，上述毛刺清理装置中，所述主体部件包括壳体以及设置在所述壳体内的驱动电机，所述修磨棒在所述驱动电机的驱动下转动。

优选的，上述毛刺清理装置中，所述修磨棒通过快接装置与所述驱动电机的输出轴连接。

优选的，上述毛刺清理装置中，所述加热部件为电磁感应加热块。

优选的，上述毛刺清理装置中，所述加热部件通过连接管连接在所述壳体上，所述加热部件连接在所述连接管的一端，所述连接管的另一端连接在所述壳体上，并且与所述加热部件电连接以给所述加热部件供电的导线经过所述连接管的内腔进入到所述壳体内。

优选的，上述毛刺清理装置中，所述连接管设置在所述壳体的顶部，所述壳体的底部设置有手柄，与所述驱动电机和所述加热部件电连接的导线从所述手柄的底部引出。

优选的，上述毛刺清理装置中，所述手柄上设置有控制所述通电和断电的开关。