[发明专利]钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法有效
| 申请号： | 202010037228.3 | 申请日： | 2020-01-14 |
| 公开（公告）号： | CN111218572B | 公开（公告）日： | 2021-07-13 |
| 发明（设计）人： | 叶露;何文艺;彭毅;陈燕 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C22B3/44;C01G31/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 伍云萍 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钙化 焙烧 浸液 保温 制备 高密度 多钒酸铵 方法 | ||
1.钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22~0.44倍；所述酸浸液中的钒浓度为20g/L～35g/L；
b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；
c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；
d、将步骤c得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵；所述高密度多钒酸铵为密度＞0.5g/cm3的多钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a所述钒渣钙化焙烧酸浸液中包含有0～0.44倍钒浓度的NH4+。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤a中，当NH4+浓度不足钒浓度的0.22~0.44倍时，加入铵盐补足。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的铵盐为硫酸铵、碳酸铵或氯化铵中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤c中反应的时间为45min～60min。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤c中反应的时间为45min～60min。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤c中反应的时间为45min～60min。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
11.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
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