[发明专利]一种剪切型减振扣件的性能调节结构

说明书

本发明提供了一种剪切型减振扣件的性能调节结构，包括相互扣合的模具体一与模具体二，所述模具体一包括模具顶板，所述模具顶板上设置有型腔面，所述型腔面上设置有至少一个凹槽，每个所述凹槽中设有可调整活块；本发明的有益效果在于：设置可调整活块，通过变换可调整活块的工作面，或通过增加、减少垫片厚度以调整工作面的高度，以达到改变剪切型减振扣件硫化橡胶层的厚度与形态，在不另外设计加工硫化模具的情况下，就能获得易于调节性能参数的能力。

技术领域

本发明涉及扣件技术领域，具体而言，涉及一种剪切型减振扣件的性能调节结构。

背景技术

剪切型减振扣件由承轨板、底板及将两者联接在一起的硫化橡胶层构成。一级、二级刚度及动静比等是此种扣件的控制性性能参数，在主体配合状态不变的情况下，这些参数由硫化橡胶层的工作状态所决定，即受硫化橡胶层悬空部分的形状与状态，及其与支承面之间的位置关系影响。

除剪切型减振扣件当中硫化橡胶层的剪切结构对制品性能产生影响外，其底部结构对制品性能也有一定的影响，当某些制品的技术参数要求，与既有产品存在差异时，就需要重新设计加工不同的硫化模具，往往价格较高、工期较长，且存在一定的高度风险。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中剪切型减振扣件在生产与现有产品有差异的产品时需要重新设计不同的硫化模具，价格较高、工期较长的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种剪切型减振扣件的性能调节结构，包括相互扣合的模具体一与模具体二，所述模具体一包括模具顶板，所述模具顶板上设置有型腔面，所述型腔面上设置有至少一个凹槽，每个所述凹槽中设有可调整活块。

所述模具体一对减振扣件的承轨板与底板进行固定，承轨板与底板之间形成容纳橡胶的空间，通过改变所述可调整活块的位置与高度，改变承轨板与底板之间容纳橡胶的空间的体积，达到在同一个硫化模具上生产不同性能的减振扣件的目的

进一步的，所述可调整活块包括上端面与下端面，所述上端面与所述下端面的表面形态不同，所述上端面中部为凹陷部，两端为平直面，所述下端面为平直面。

所述上端面与所述下端面结构不同，所述上端面构成部分型腔面与所述构成部分型腔时，承轨板与底板之间容纳橡胶的空间体积不一致，即改变了注入承轨板与底板之间容纳橡胶的量。

进一步的，所述上端面与所述下端面位置可互相调换。

所述上端面构成部分型腔时，成型的减振扣件橡胶硫化面底部为凸凹面，所述下端面构成部分型腔时，成型的减振扣件橡胶硫化面底部为平直面。

进一步的，所述可调整活块上设置有螺纹孔，固定螺栓穿过所述螺纹孔对所述可调整活块固定。

通过所述螺纹孔将所述可调整活块固定在所述模具顶板上。

进一步的，所述可调整活块底部设置有垫片，所述垫片设置在所述可调整活块下方。

通过设置不同厚度的所述垫片，增加所述可调整活块的高度，对承轨板与底板之间容纳橡胶的空间体积进行微调，即对注入承轨板与底板之间橡胶的量进行微调，生产具有细微差距的减振扣件。

进一步的，所述凹槽中设置有沉孔，固定螺栓穿过所述沉孔与所述螺纹孔，将所述可调整活块固定在所述模具顶板上。

所述固定螺栓对所述可调整活块进行固定，确保所述可调整活块在浇筑橡胶时不会移动。

进一步的，还包括设置在所述型腔面外周的肋条，所述型腔面中部设置有定位块，所述肋条上设置有定位销，所述模具顶板上设置有连接柱。

所述定位块对所减振扣件的承轨板进行定位，所述定位销对减振扣件的底板进行定位，将模具体二扣合在所述模具体一上后，承轨板与底板之间形成容纳橡胶的空间。