[发明专利]煅烧炉顶升装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种煅烧炉顶升装置，该装置由鞍座、安全支座、垫铁组以及液压系统组成，液压系统液压泵设置在回油管上，回油管上还设有压力表；手动换向至双作用千斤顶的进油口的工作油路上设置有单向节流阀，所述单向节流阀为单向阀和节流阀的组合液压元件；还提供了采用上述煅烧炉顶升装置进行行托轮更换的操作方法，照压力表控制两液压系统的同步，使液压系统将滚圈顶起，参然后更换托轮，再通过压力表的显示缓慢收缩作用双作用千斤顶将滚圈放回，本发明成功的解决了上述困扰多年的单作用千斤顶极易损坏和拆卸不便的难题，极大地提高了煅烧炉顶升作业的安全性。

技术领域

本发明属于升降设备技术领域，具体涉及煅烧炉顶升装置以及煅烧炉托轮更换顶升操作方法。

背景技术

蒸汽加热煅烧炉是化工生产中的关键设备，在长周期连续运转中，支承炉体运转的托轮因承受轴向和径向的较大负荷，其外圆表面和轴承磨损后需要更换。为了更换托轮，需要将总重超过400吨的炉体顶起使滚圈与托轮分开一定距离，这样才能对托轮实施更换作业。更换托轮需要至少一个班次的时间，其间必须保证炉体处于正确安全的位置。传统方法的顶炉作业是使用两台单作用一体式千斤顶，因不能合理分配和测量每台千斤顶的载荷，常常造成千斤顶的损坏，威胁顶炉安全作业，又因为单作用千斤顶柱塞回退需要外力，在千斤顶拆卸时，需要使用撬棍将柱塞缩回，费时费力又不安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中炉体顶升系统出力无法合理分配，无法定量每台千斤顶的载荷，危害工程安全的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种煅烧炉顶升装置，该装置由鞍座、安全支座、垫铁组以及液压系统组成，鞍座设置于炉体下侧，鞍座两侧设安全支座，两安全支座之间设顶升机构，其特征是：顶升机构为一对液压顶升系统，所述液压系统包括油箱、进油管、回油管、手动换向阀、液压泵及双作用千斤顶，进油管连接油箱与手动换向阀的进油口；回油管连接油箱与手动换向阀的回油口；手动换向阀的两工作油路分别与双作用千斤顶的进油口和双作用千斤顶的出油口连接；所述液压泵设置在回油管上，回油管上还设有压力表；手动换向至双作用千斤顶的进油口的工作油路上设置有单向节流阀，所述单向节流阀为单向阀和节流阀的组合液压元件。

采用上述方案后，与现有技术相比成功的解决了上述困扰多年的单作用千斤顶极易损坏和拆卸不便的难题。极大地提高了煅烧炉顶升作业的安全性。

以炉尾端顶炉作业为例，采用上述煅烧炉顶升装置进行托轮更换的操作方法，按下列步骤进行：

1）拆出一侧挡轮，将安装顶升装置的位置清理干净；

2）将鞍座安装于滚圈下，用手拉葫芦吊起鞍座使其与滚圈贴合；

3）在鞍座下方布置两台双作用千斤顶，两在双作用千斤顶相对炉体轴线对称布置，两双作用千斤顶外侧分别布置2个安全支座，安全支座顶部与鞍座间放置垫铁组；

4）将液压系统中各元件可靠连接，将手动换向阀置于起升位置，关闭单向节流阀开关；

5）同时驱动两个液压泵，缓慢起升双作用千斤顶顶住鞍座，通过鞍座顶起滚圈，将炉体以另一端托轮组为支点抬起，在顶升过程中，操作双作用千斤顶人员相互配合实时查看压力表数值，在鞍座水平顶升的同时控制压力表数值相差小于等于10MPa；

6）在顶升过程中不断调整垫铁组的高度使其与鞍座保持紧密接触，顶升至滚圈离开托轮约15毫米后起升到位，将安全支座上的垫铁组打实保证有足够的接触面积和可靠性；

7）将手动换向阀置于下降位置，缓慢旋松单向节流阀，使双作用千斤顶稍稍下降，控制压力表示值小于5MPa，此时炉体的重量大部分由安全支座承受，关闭单向节流阀；