[发明专利]一种冷感防滑垫及其制造工艺

权利要求书

1.一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，其特征在于，所述第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、25-35％的增塑剂、16-28％的重质活性碳酸钙、2.3-3.5％发泡剂、0.35-0.5％稳定剂、0.05-0.1％色粉、0.1-0.5％的增粘剂和0.5-1％的冷感材料；所述第二发泡层由聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、重质活性碳酸钙、发泡剂、稳定剂、色粉和冷感材料制成；第二发泡层内的冷感材料的含量为1.2-2％；

所述冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由包括按重量份计的以下组分制成：50-80份的氧化铝、10-30份的石英和3-8份的碳纤维。

2.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，所述聚氯乙烯糊树脂的聚合度为1000-1200。

3.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，重质活性碳酸钙的粒径为600-1000目。

4.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，稳定剂为钾锌稳定剂。

5.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，发泡剂为超细偶氮二甲酰胺发泡剂，发泡剂的粒径≤5μm。

6.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，相对于第一发泡层，第二发泡层内的增塑剂含量高2-5％，重质活性碳酸钙的含量高2-6％；发泡剂的含量高0.2-1.5％。

7.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，所述助剂为耐黄变剂和/或硅烷偶联剂。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的冷感防滑垫的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤；

1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第一发泡层浆料；

2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；

3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m²的上浆量涂覆于网质基布上，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；

4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m²的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；

5)送入发泡炉进行发泡。

9.如权利要求8所述的制造工艺，其特征在于，步骤3)中，第一发泡层浆料涂覆于网质基布的上表面，扎轮自下至上扎孔；步骤4)中，扎轮自上至下扎孔。

10.如权利要求8所述的制造工艺，其特征在于，步骤5)中，发泡炉各区的温度依次为220℃、210℃、115℃。