[发明专利]一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺

说明书

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺。该工艺生产的钢板规格为16~30mm，开轧温度1050~1100℃，待温温度980~1050℃，终轧温度860~900℃，终冷温度≤300℃。该工艺通过控制轧制工序及控制冷却工序，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。

技术领域

本发明涉及到钢铁冶金技术领域，具体的说是一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺。

背景技术

现在钢铁整体产能过剩、供大于求和复杂多变的市场格局中，生产成本日益增加，产品利润空间大幅度减小，钢铁行业在微利和亏损边缘徘徊。在保证产品综合性能的前提下，进一步降低生产成本是维护企业健康发展的一个有效途径，因此研究炉卷机组高冷速控冷工艺生产高强钢的方法显得很迫切。高冷速的生产工艺主要是指在不降低产品性能的前提下提高机时产量，从而降低生产成本。对高冷速工艺生产高强钢降低生产成本增加企业效益具有重要意义，同时对合理利用层流优势具有技术指导意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，具体是通过控制轧制工艺及控制冷却工艺，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，该工艺所生产钢板的化学成分的重量百分比为：C：0.06~0.08%，Si：0.20~0.35%，Mn：1.55~1.65%，P≤0.020%，S≤0.0010%，Alt：0~0.030%，Cr：0.80~0.95%，Ni：0.15~0.40%，B≤0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该工艺所生产钢板的屈服强度在690~860MPa之间，抗拉强度在800~930MPa之间，伸长率在25~35%之间，金相组织为多边形铁素体+贝氏体。

上述利用炉卷机组层流高冷速控冷工艺可生产高强钢，包括Q690C、Q690D、Q690E。

一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，具体包括板坯加热、炉卷轧机控制轧制、控制冷却、热矫直；

所述板坯加热所用连铸板坯尺寸为：厚150mm，宽2200~2800mm，长6600~18000mm；

所述炉卷轧机控制轧制：在炉卷轧机上采用平轧模式，轧制9~11道次，采用完全再结晶区和未再结晶区两阶段分开轧制工艺，在完全再结晶区轧制的轧制温度为1100℃~1050℃，之后板坯停轧待温到980℃以上再进行轧制，在未再结晶区轧制的温度范围为980℃~860℃，保证未再结晶区累计压下率大于60%，终轧温度为860℃~900℃；

所述控制冷却：采用层流冷却装置进行控制冷却，层流冷却装置的参数为：冷却系统供水能力为14400m³/h；上集管组数18个，冷却喷头数36个，流量范围165~240m³/h；下集管组数18个，冷却喷头数108个，流量范围180~600m³/h；该冷却系统能力较强，冷却速度为5℃/s~50℃/s，冷却模式采用集中冷却，钢板终冷温度为≤300℃，该生产方法冷却速率≥30℃/s。

控制参数具体如下：

钢板规格为16~30mm的关于控制参数：开轧温度1050~1100℃，待温温度980~1050℃，终轧温度860~900℃，终冷温度≤300℃。上述技术方案通过控制轧制工艺及控制冷却工艺，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。创新性在于在中厚板机组运用高温轧制及高温终轧，低终冷温度，达到高冷速工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：