[发明专利]一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法

说明书

一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法，包括多腔钢管固定连接在多腔钢管上的预制转接装置，多腔钢管包括外套钢管和内隔板，预制转接装置包括接口板、焊接板、转接管和分叉串管，分叉串管包括同一标高位置的三根管，转接管的后端穿过转接管孔位于中腔内，焊接板的后侧表面紧贴长边板的前侧表面并与其固定连接，中管位于中腔内，侧管的尾端部位于侧腔内，接口板与外接泵管固定连接。本发明通过定制的一次顶升接口保持多腔钢管内的混凝土同步顶升，操作简单，节省人工，在钢骨柱加工时订制顶升装置，通过一次顶升多腔混凝土共同浇筑，不影响顶部钢柱安装，极大的节省工期。

技术领域

本发明涉及一种施工辅助结构，特别是一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法。

背景技术

多腔钢管混凝土柱是超高层建筑中经常使用的复合结构，作为超高层结构的承力结构。在实际施工中，一般的钢管混凝土柱的浇筑方式主要有高抛混凝土施工及泵送混凝土顶升施工两种施工方式。

混凝土顶升施工是将混凝土从钢柱根部缓慢顶升至顶部，混凝土在顶升压力的作用下，钢管混凝土内部混凝土密实，与混凝土钢板胶结紧密，不会出现离析等现象。

由于建筑结构的发展，钢管混凝土结构日趋复杂，多腔混凝土的出现使得混凝土顶升难度大幅提升，混凝土一次顶升时会出现不同腔体混凝土液面高度不同的问题，若多次顶升会加大顶升结构的复杂性，不便于操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法，要解决多腔钢管混凝土柱一次顶升难度较大，不同腔体混凝土液面高度不同，多次顶升会加大顶升结构的复杂性，不便于操作的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造，包括多腔钢管固定连接在多腔钢管上的预制转接装置，所述多腔钢管为三腔钢管，包括外套钢管和外套钢管内固定连接的两个内隔板，所述外套钢管为矩形钢管，包括前后两侧的长边板和左右两侧的短边板，所述内隔板将外套钢管的内部分隔成三个腔体，分别为侧腔和中腔，所述内隔板为与矩形钢管等高等宽的矩形板，矩形板的两端分别垂直固定连接在长边板上，

所述预制转接装置包括接口板、焊接板、转接管和分叉串管，所述转接管水平设置，所述接口板和焊接板竖向设置，所述接口板的中央开有与转接管尺寸相适应的接口板孔，所述焊接板的中央也开有与转接管尺寸相适应的焊接板孔，所述转接管穿过接口板孔并且转接管的前端端头外壁与接口板孔固定连接，所述转接管穿过焊接板孔并且转接管的中部外壁与焊接板固定连接，

所述分叉串管水平设置，分叉串管包括同一标高位置的三根管，分别为中管和两根侧管，所述中管固定连通在转接管的后端，两个侧管固定连通在转接管后端部的两侧，

所述长边板中腔位置底部的前侧表面开有供转接管穿过的转接管孔，所述内隔板上对应侧管位置开有供侧管穿过的侧管孔，所述转接管的后端穿过转接管孔也位于中腔内，所述焊接板的后侧表面紧贴长边板的前侧表面并与其固定连接，所述中管位于中腔内，两侧的侧管分别穿过侧管孔，侧管的尾端部位于侧腔内，

所述接口板与外接泵管固定连接。

所述中管为直线型管。

所述侧管包括直段和弯曲段，所述弯曲段位于侧腔内，弯曲段的形状为弧形朝向内侧弯曲，侧管的管口朝向与中管的管口朝向一致。

所述分叉管的直径与外接泵管的直径比为0.6，所述分叉管的直径与转接管的直径比为0.72。

所述直段的长度大于中管的长度。

所述中管的管口位置相对侧管的管口位置靠后，两个侧管的管口位置位于同一直线上。