[发明专利]一种礼盒成型包装模具及其工作方法

权利要求书

1.一种礼盒成型包装模具，其特征在于，包括底箱(1)和工作台(2)，所述底箱(1)的顶部设置有工作台(2)，工作台(2)的一端上方位置设置有底板(5)，底板(5)的底部四角位置分别设置有支撑柱(4)，底板(5)的顶面两端分别设置有上料滑轨(6)，底板(5)的顶部设置有第一移动块(8)，底板(5)的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机(3)，两个轴承座之间设置有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)的一端穿过轴承座与第一电机(3)的输出端传动连接，第一移动块(8)的中部位置设置有第一螺母座(9)，第一螺杆(7)穿过第一螺母座(9)的内部且与第一螺母座(9)通过螺纹连接，第一移动块(8)的一端固定设置有固定板(11)，固定板(11)一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机(10)，第二电机(10)的一端设置有第二螺杆，横板(12)设置在第二螺杆上，且横板(12)与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板(12)上开设有四个滑槽(13)，其中两个滑槽(13)的底部设置有伸缩板(38)，另外两个滑槽(13)的底部设置有顶板(37)，顶板(37)的底部固定设置有伸缩液压缸(39)，伸缩液压缸(39)的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板(38)的侧壁固定连接；

所述工作台(2)的顶部一端设置有支撑箱(17)，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板(16)的一端连接，升降板(16)的另一端穿过支撑箱(17)的侧壁伸出到支撑箱(17)的外侧，且升降板(16)的一端固定设置有压力箱(14)，压力箱(14)的内部设置有第一液压缸(15)，第一液压缸(15)的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板(18)，压力板(18)下方的工作台(2)上设置有两个纵向插板装置(19)和两个横向插板装置(20)，两个纵向插板装置(19)之间设置有升降台(29)，两个纵向插板装置(19)对称设置在升降台(29)的两侧，两个横向插板装置(20)也对称设置在升降台(29)的另外两侧，每个纵向插板装置(19)均包括纵向底座(23)和纵向推块(25)，纵向底座(23)的顶部位置设置有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)下方的纵向底座(23)上设置有第三液压缸(31)，第三液压缸(31)的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板(32)，两个纵向插板(32)相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸(21)，纵向液压缸(21)的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块(25)，纵向推块(25)的一端设置有推板(27)，每个横向插板装置(20)均包括横向底座和横向液压缸(35)，两个横向底座和两个纵向底座(23)的底部均设置有底座滑轨(22)，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸(24)，横向液压缸(35)内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块(36)，横向推块(36)的一侧设置有推板(27)，横向液压缸(35)的上方设置有第四液压缸(34)；

所述第一移动块(8)的顶部两端分别设置有上料滑块，两个上料滑块分别设置在两个上料滑轨(6)的顶部；

所 述支撑箱(17)的内部设置有支撑液压缸，支撑液压缸的内部设置有支撑液压杆，支撑液压杆的顶端与升降板(16)的底面固定连接；

所述支撑箱(17)一侧的侧壁上开设有竖直槽，升降板(16)的一端穿过竖直槽的内部；

所述升降台(29)的底部设置有升降杆(28)，升降台(29)的底面四角位置分别设置有限位杆(30)，每个限位杆(30)的底端分别穿过工作台(2)伸入底箱(1)的内部，底箱(1)的内部设置有升降液压缸，升降液压缸内部的活塞板与升降杆(28)的底端固定连接；

每个第二液压缸(24)内部均设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹板，夹板的内部设置有胶棒；

两个推板(27)一侧的侧壁中部位置均设置有第一滑轨(26)，与第一滑轨(26)对应位置的纵向推块(25)的侧壁上开设有第一滑动槽，第一滑轨(26)设置在第一滑动槽的内部；

两个第四液压缸(34)的内部均设置有第四液压杆，第四液压杆的一端固定连接有横向插板(33)，且横向插板(33)设置在推板(27)的上方；

该礼盒成型包装模具的工作方法具体包括以下步骤；

步骤一：将需要包装的礼盒通过传送带传送到底板(5)的一端的底部，通过第二电机(10)的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板(12)与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板(12)箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板(38)之间时，通过伸缩液压缸(39)控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板(38)夹紧礼盒，通过第一电机(3)的输出端驱动第一螺杆(7)转动，由于第一螺杆(7)的一端穿过轴承座与第一电机(3)的输出端传动连接，使得第一移动块(8)沿两个上料滑轨(6)移动，将礼盒运输到升降台(29)的顶部，完成上料工作；

步骤二：上料完成后，通过支撑箱(17)内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱(14)向下移动，再通过第一液压缸(15)控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板(18)接触礼盒的顶面；

步骤三：同时通过升降液压缸和第一液压缸(15)分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台(29)逐渐向下移动，在升降台(29)向下移动时，通过第二液压缸(24)分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，完成礼盒的表面实现涂胶工作后，通过第三液压缸(31)控制纵向插板(32)向升降台(29) 的方向移动，使得纵向插板(32)位于升降台(29)的两侧，通过两个第四液压缸(34)分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板(33)位于升降台(29)的另外两侧，在升降台(29)下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板(33)移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板(27)沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板(27)之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台(29)上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作。