[发明专利]一种全贴合气泡维修方法

说明书

本发明公开了一种全贴合气泡维修方法包括如下步骤：步骤一，在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置。步骤二，在紧靠气泡边缘处滴一滴光学液态胶(OCR)。步骤三，用光学液态胶将维修工具的前端包裹。步骤四，将维修工具的前端从全贴合光学胶层侧面距离气泡位置最近的方位穿入气泡。步骤五，反复用维修工具的前端蘸取光学液态胶穿入气泡，反复穿入拔出。步骤六，将产品放入高压脱泡机进行脱泡。步骤七，检验，检验气泡维修后产品外观及功能。步骤八，固化，对光学液态胶进行固化。本发明避免了全贴合后维修气泡缺陷时拆解造成的材料损耗及二次加工造成的产品不良现象发生。

技术领域

本发明涉及显示器生产维修技术领域，具体涉及一种全贴合气泡维修方法。

背景技术

显示器作为多媒体设备中一种重要的组成部分，而全贴合为显示器贴合中一项重要且高端的工艺技术，气泡缺陷问题在大尺寸全贴合技术中尤其凸出。

现有的全贴合气泡缺陷维修仅有拆解返工一种，拆解返工技术在小尺寸OCA（光学透明胶）、OCR（光学液态胶）全贴合比较成熟，而针对大尺寸，因产品面积变大，拆解极其容易出现破片及其他外观、功能缺陷，且拆机良率损耗较大。另外SCA（一种光学透明胶）工艺全贴合固化后无法拆解。

OCA小尺寸全贴合拆解技术主要为在低温冷冻环境下拆解，通过冷冻冰箱将全贴合胶在-30℃以下令OCA胶材粘性失效后，再进行全贴合显示面板与保护面板进行手工分离，然而拆解易出现破片，显示面板脱落，功能缺陷，水汽侵入等情况。

OCR小尺寸全贴合拆解技术主要为钼丝切割拆解，通过钼丝或其他细丝切割胶体分离显示面板与保护面板，拆解易出现破片、表面刮伤、功能缺陷等情况。

SCA返工目前无拆解技术，一经本固无法拆解，无论是冷冻拆解还是钼丝切割均无法分离贴合面板。

综上，现有的全贴合气泡缺陷维修工艺中，尤其是全贴合OCA、OCR、SCA工艺在大尺寸全贴合领域尤其容易出现气泡缺陷，需要进行拆解返工，甚至SCA在固化后无法返工，拆解工艺尤其容易造成二次不良产生，SCA则需直接报废处理，并且需要新增配合拆解工艺的设备来完成，拆解工艺自身是利用低温胶材失粘的原理，同样会导致其他粘接材料失粘脱落，无法高效、高质完成返工作业。现有技术针对显示器全贴合后的气泡缺陷，存在无法拆解或仅能采用拆解返工的情况，且拆解返工易出现破片等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全贴合气泡缺陷维修工艺，通过维修工具配合光学液态胶修补气泡缺陷，将光学液态胶填充原气泡缺陷的空腔，有效解决的该缺陷必须拆解产生各类拆解问题或无法拆解的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种全贴合气泡维修方法，包括以下步骤：

步骤一，在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置。

步骤二，在紧靠气泡边缘处滴光学液态胶。

步骤三，用光学液态胶将维修工具的前端包裹。

步骤四，将维修工具的前端从全贴合光学胶层侧面距离气泡位置最近的方位穿入气泡。

步骤五，反复用维修工具的前端蘸取光学液态胶穿入气泡，反复穿入拔出，使光学液态胶进入气泡腔体内。

步骤六，将产品放入高压脱泡机进行脱泡，以将光学液态胶充分填充气泡腔体。

步骤七，检验，检验气泡维修后产品外观及功能。

步骤八，固化，对光学液态胶进行固化。

进一步的，所述维修工具为金属材质或者塑胶材质制成的针状、薄片状工具。

进一步的，所述维修工具包括细针、胶片、金属薄片或者细针注射器。