[发明专利]一种铝合金材料及其表面处理方法

说明书

本发明公开了一种铝合金材料及其表面处理方法，包括铜、镁、硅、铁、锰、镍、锌与铝，所述铝合金材料的组成如下：铜4％‑8％，镁3％‑5％，硅6％‑8％，铁0.4％‑0.8％，锰0.6％‑1％，镍3％‑7％，锌2％‑5％，铝70％‑75％，所述铜6％，镁4％，硅7％，铁0.6％，锰0.8％，镍5％，锌3.5％，铝73％所述铜6％，镁4％，硅7％，铁0.6％，锰0.8％，镍5％，锌3.5％，铝73％，所述一定温度的范围控制在620℃～680℃，包括如下步骤：表面形变强化：将合成的铝合金材料通过抛喷丸强化，将大量高速运动的弹丸喷射到铝合金材料表面上，使铝合金材料表层和次表层形成一定的塑性变形。该一种铝合金材料及其表面处理方法提高了铝合金材料的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，提高了铝合金材料质量。

技术领域

本发明属于铝合金材料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝合金材料及其表面处理方法。

背景技术

铝在地壳中含量仅次于氧和硅，是含量丰富的金属元素之一。铝及其合金以其优良的特性，广泛地应用于航空、航天、建筑、机械设备、桥梁、车辆、船舶、家庭用具、电子设备等各个方面，铝及其合金已经成为我国国民经济中的一个重要角色。随着铝及其合金应用的发展，其表面处理技术也相应地处于高速增长期，使得铝合金表面处理技术得到了进一步的完善和优化。铝合金表面处理涉及多门学科，包括金属学、化学、材料学等，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有的铝合金材料固溶强化和时效强化效果差，使降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大，且铝合金材料表面处理时加热不稳定，导致表面热处理效率不高，且处理的铝合金材料质量差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有铝合金材料固溶强化和时效强化效果差，使降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大，且铝合金材料表面处理时加热不稳定，导致表面热处理效率不高，且处理的铝合金材料质量差的问题，而提出的一种铝合金材料及其表面处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金材料，包括铜、镁、硅、铁、锰、镍、锌与铝，所述铝合金材料的组成如下：铜4％-8％，镁3％-5％，硅6％-8％，铁0.4％-0.8％，锰0.6％-1％，镍3％-7％，锌2％-5％，铝70％-75％。

优选的：所述铜6％，镁4％，硅7％，铁0.6％，锰0.8％，镍5％，锌3.5％，铝73％。

优选的：所述铜、镁、硅、铁、锰、镍、锌与铝混合加热到某一定温度，使其全部熔化，再冷却成为合金。

优选的：所述一定温度的范围控制在620℃～680℃。

本发明提供一种铝合金材料表面处理方法，包括如下步骤：

S1、表面形变强化：将合成的铝合金材料通过抛喷丸强化，将大量高速运动的弹丸喷射到铝合金材料表面上，使铝合金材料表层和次表层形成一定的塑性变形，将抛丸机强化的铝合金材料进行滚压处理，将自由旋转的淬火钢滚子对铝合金材料的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平铝合金材料表面的粗糙凸峰，使铝合金材料表面得到强化与光洁；

S2、表面洁化：将铝合金材料浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象实现零件表面的抛光；

S3、表面热处理：将洁化后的铝合金材料的表面先进行淬火，将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，在不改变铝合金材料的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化铝合金材料表面；