[发明专利]一种新型齿形圆柱型内孔外壳

说明书

本发明公开了一种新型齿形圆柱型内孔外壳，包括本体和安装部，所述本体与安装部为一体结构，本体为中空的圆柱体结构，本体内壁轴向设有内壁齿，所述内壁齿均匀分布在内壁上，所述内壁齿的径向截面为三角形，内壁齿关于水平面上下对称，内壁齿的齿形角度为20°。本发明直接通过外壳型材结构设计实现克服电阻体在外壳内转动、位移等难题，减少加工步骤，确保外壳生产一致性，提升电阻器性能稳定性。能够有效解决棒状塑封电阻的电阻体在外壳内转动、位移等难题，通用性强，加工简单，易于操作等特点。

技术领域

本发明涉及电阻器技术领域，具体地涉及一种新型齿形圆柱型内孔外壳。

背景技术

圆柱型内孔外壳主要应用于棒状塑封类电阻，主要用于封装电阻器的电阻体，增加电阻器散热能力，提高电阻器稳定性，利于机械保护，方便安装。目前，由于该种类型电阻器市场需求量巨大，导致该种类型外壳供不应求，市场上通用的外壳其加工形式为铝锭通过模具挤压成型材，用户根据需要，将型材切割成要求尺寸。由于受型材加工工艺限制，这种型材的外壳内孔为通孔，产品塑封后塑封料在外壳内壁附着力差，导致市场上这类产品存在电阻体相对于外壳旋转、位移等现象。

为解决这种现象，市场上现有产品外壳通常采用机械加工的方式增加外壳内壁摩擦力，如，为了解决旋转位移现象，主要在外壳内壁添加径向螺纹槽，通过塑封过程，使塑封料嵌入螺纹槽内，实现产品固定，这种加工方式导致电阻器生产增加了生产工序，虽然产品能够防轴向位移，但是防转能力不强，并且再次加工过程中容易残留金属屑，残留的金属屑会影响电阻器的整体电性能稳定性产品一致性差；又如，现有技术中，将外壳型材内孔壁沿轴向设十字槽形式，通过塑封过程，使塑封料嵌入十字槽内，实现产品固定，外壳型材内孔做成十字槽，虽然不需要对内壁二次加工，但该种十字槽深度必须大于1mm才能有效防转，并且随外壳增大，十字槽深度需等比例加深，而100W以下产品外壳壁厚均小于1mm，固此技术不具备通用性。十字槽深度需越深，越不利于整体散热，会使得外壳产生比较大的缺口，塑封料在塑封过程中会从缺口处溢出，影响塑封效果。

因此市场需求一款能有效解决电阻体相对于外壳旋转、位移等现象，同时一致性好的外壳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种新型齿形圆柱型内孔外壳，直接通过外壳型材结构设计实现克服电阻体在外壳内转动、位移等难题，减少加工步骤，确保外壳生产一致性，提升电阻器性能稳定性。

本发明采用下述的技术方案：

一种新型齿形圆柱型内孔外壳，包括本体和安装部，所述本体与安装部为一体结构，本体为中空的圆柱体结构，本体内壁轴向设有内壁齿，所述内壁齿均匀分布在内壁上，所述内壁齿的径向截面为三角形，内壁齿关于水平面上下对称，内壁齿的齿形角度为20°。

优选的，所述内壁齿为倒锥形齿。

优选的，所述内壁齿的齿深度为0.1mm。

优选的，所述内壁齿的齿宽度为0.5mm。

优选的，所述内壁齿之间的间距为齿宽度的三分之二。

优选的，所述内壁齿与本体一体成型。

优选的，所述安装部上设有安装孔。

本发明的有益效果是：

本发明直接通过外壳型材结构设计实现克服电阻体在外壳内转动、位移等难题，减少加工步骤，确保外壳生产一致性，提升电阻器性能稳定性。能够有效解决棒状塑封电阻的电阻体在外壳内转动、位移等难题，通用性强，加工简单，易于操作等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明和电阻体的结构示意图；