[发明专利]一种用于增压泵壳体的夹具

说明书

本发明公开了一种用于增压泵壳体的夹具，包括支撑组件、夹具模组，支撑组件包括一安装板，安装板上至少设置一套夹具模组，夹具模组包括：安装定位组件，安装定位组件一端设置在安装板上，另一端用于与壳体上的定位凸台对应安装定位；粗定位组件，粗定位组件设置在壳体周侧，用于壳体在安装板所在平面内的限位；精确定位夹紧组件，沿壳体宽度方向设置在壳体待加工部两侧用于对待加工部精确定位夹紧；第一夹紧组件，沿壳体的宽度方向设置在壳体两侧对壳体进行初步夹紧；第二夹紧组件，设置在壳体周侧，用于沿垂直于安装板的方向夹紧壳体。本发明提供的用于增压泵壳体的夹具可实现将增压泵壳体快速精确的安装至夹具上，大大提高工作效率。

技术领域

本发明属于壳体加工技术领域，更具体的涉及一种用于增压泵壳体的夹具。

背景技术

针对一种用于发电机或发动机上的壳体的加工，如图1-2所述，该壳体由铸或锻成型，形状不规则，壳体待加工部在安装时需与增压泵中的其他结构配合安装，故待加工部需进行精确加工；当对该壳体进行加工时，需要先固定夹紧壳体，现有技术中，通常通过平口钳和定位销等对壳体进行固定，现有技术中使用的平口钳或简易夹具夹紧壳体存在以下几个缺点：(1)夹具安装至现有夹具上时，壳体安装位置不易调节，存在偏差，导致无法对壳体进行精确定位及加工，且安装不方便，效率低；(2)安装至现有夹具上的壳体与现有夹具接触面积小，从而导致施力夹紧时壳体易发生形变，损坏壳体；(3)在加工过程中，由于壳体待加工部周边无其他限位结构，壳体发生振动时待加工易偏移原位置，导致加工时定位不准确，加工精度不足。

发明内容

本发明解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种用于增压泵壳体的夹具。

本发明的技术方案为：

一种用于增压泵壳体的夹具，增压泵的壳体的头部宽度大于尾部宽度，壳体一侧具有三个定位凸台，壳体尾部具有用于配合安装的待加工部；

其特征在于，包括支撑组件、夹具模组，所述支撑组件包括一安装板，所述安装板上至少设置一套所述夹具模组，所述夹具模组包括：

安装定位组件，所述安装定位组件一端设置在所述安装板上，另一端用于与壳体上的定位凸台对应安装定位；

粗定位组件，所述粗定位组件设置在壳体周侧，用于壳体在所述安装板所在平面内的限位；

精确定位夹紧组件，沿壳体宽度方向设置在壳体待加工部两侧用于对待加工部精确定位夹紧；

第一夹紧组件，沿壳体的宽度方向设置在壳体两侧对壳体进行初步夹紧；

第二夹紧组件，设置在壳体周侧，用于沿垂直于所述安装板的方向夹紧壳体。

进一步优选的，所述安装定位组件包括至少三个安装定位单元；所述安装定位单元为定位销结构，安装壳体时，壳体的定位凸台对应安装至所述定位销结构上。

进一步优选的，所述粗定位组件包括至少四个粗定位单元，其中两所述粗定位单元分别设置在壳体头部和尾部用于壳体沿其长度方向的限位，另两所述粗定位单元对应设置在壳体宽度方向的两侧；所述粗定位单元为圆柱销结构。

进一步优选的，所述精确定位夹紧组件包括：固定块、活动块和第一气缸；

所述固定块与所述活动块沿壳体宽度方向对应设置在待加工部的两侧；所述固定块具有第一凹口，所述活动块具有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口沿壳体宽度方向对应设置在待加工部的两侧用于配合卡紧壳体待加工部；

所述第一气缸与所述活动块连接，用于驱动所述活动块沿壳体宽度方向移动。

进一步优选的，所述第一夹紧组件包括第一夹紧机构和限位件，所述第一夹紧机构包括一手柄部和推杆，所述手柄部用于控制所述推杆压紧壳体至所述限位件处；所述第一夹紧机构与所述限位件配合用于初步夹紧设置在两者之间的壳体。