[发明专利]一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法

说明书

本发明公开了控制箱金属外壳制作技术领域的一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，包括外壳本体，所述外壳本体底部外壁四角处均匀设置有四组万向轮，所述外壳本体底部外壁均匀设置有四组液压杆，且液压杆底端与支撑块固定连接，本发明中通过外壳本体底部安装的万向轮，使外壳本体可以地面上滑动，从而方便控制箱在地面上进行移动，并且通过液压杆工作，使支撑块向下与地面接触，增加外壳本体底部与地面接触的摩擦力，使外壳本体不会自动发生滑动，保证控制箱在使用时不会自动发生移动，通过液压杆伸缩，用于改变外壳本体的高度，从而使控制箱的高度可以在一定程度内根据需求进行调节，增加控制箱的使用效果。

技术领域

本发明涉及控制箱金属外壳制作技术领域，具体为一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法。

背景技术

玻璃切割机是用于对玻璃进行切割加工的设备，现有玻璃切割机在使用的过程中，是通过控制箱控制工作的，然而现有控制箱一般是通过支脚直接摆放在地面上，导致控制箱不方便进行移动，为此，我们提出一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，包括外壳本体，所述外壳本体底部外壁四角处均匀设置有四组万向轮，所述外壳本体底部外壁均匀设置有四组液压杆，且液压杆底端与支撑块固定连接。

优选的，所述支撑块底部外壁的高度大于万向轮底部外壁的高度。

优选的，所述万向轮顶部外壁通过螺丝与外壳本体底部外壁固定连接。

优选的，一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法，制作步骤如下：

S1：选取所需要的板坯原料，将板坯原料依次经过热轧、卷取、冷轧、清理与退火等工艺进行加工处理，可以得到金属板；

S2：取出金属板，对金属板表面进行镀锌处理；

S3：然后将金属板放置在冲压机上，通过冲压机对金属板进行冲压，使金属板形成所需要的形状，将加工后的金属板再依次进行研磨和抛光处理；

S4：接着将各个金属板进行对应，将相应的金属板进行焊接组合起来，使金属板组成金属外壳，放置一段时间；

S5：对金属外壳的外壁和内壁进行喷漆，对金属外壳进行绝缘处理，喷漆完毕后，放置一段时间；

S6：待金属外壳表面的油漆完毕干了后，向金属外壳内部各个金属板连接部位之间粘接密封防水条；

S7：接着将四组万向轮通过螺丝分别安装固定在金属外壳底部的四角处，然后再将液压杆也固定安装在金属外壳的底部，即可得到控制箱的金属外壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中通过外壳本体底部安装的万向轮，使外壳本体可以地面上滑动，从而方便控制箱在地面上进行移动，并且通过液压杆工作，使支撑块向下与地面接触，增加外壳本体底部与地面接触的摩擦力，使外壳本体不会自动发生滑动，保证控制箱在使用时不会自动发生移动；

2.通过液压杆伸缩，用于改变外壳本体的高度，从而使控制箱的高度可以在一定程度内根据需求进行调节，增加控制箱的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、外壳本体；2、万向轮；3、液压杆；4、支撑块。

具体实施方式