[发明专利]一种支架LED背光源

说明书

本发明涉及一种支架LED背光源，包括从上到下依次设置的遮光贴布、扩散贴布、导光板、反射贴布，所述导光板设置有显示区和非显示区，在非显示区开制有固定LED灯珠的固定槽，所述固定槽内壁往显示区方向凹设有弧形入光面，该入光面位于LED灯珠发出光线的前方。本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过弧形的入光面使LED灯珠的光线能充分的扩散开，提升背光源的光学品味，光源采用支架式LED，通过点胶工艺固定在导光板的固定槽内,为导光板提供稳定的光源，简化了背光源的生产工序，避免采用PCB板和回流焊工艺，无需焊接，提升背光源结构的可靠性，结构稳固，提高背光源的生产良率，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及背光源技术领域，特别涉及一种支架LED背光源。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。目前，传统的背光源需要采用PCB板,将LED焊接在PCB板上形成LED组件，然后再采用组装技术，将LED组件组装在导光板上，LED焊接过程需要采用回流焊工艺，回流焊过程中容易出现虚焊、假焊等不良问题，导致LED接电结构不稳定，容易导致LED不发光，且LED组件与导光板之间的连接稳定性比较差，容易出现松动不良等问题，影响背光源的质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种支架LED背光源。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种支架LED背光源，包括从上到下依次设置的遮光贴布、扩散贴布、导光板、反射贴布，所述导光板设置有显示区和非显示区，在非显示区开制有固定LED灯珠的固定槽，所述固定槽内壁往显示区方向凹设有弧形入光面，该入光面位于LED灯珠发出光线的前方。

在上述技术方案中，所述固定槽内壁开制有点胶槽，所述点胶槽内填充有将LED灯珠外壁与固定槽内壁胶粘固定的胶水。

在上述技术方案中，所述点胶槽沿导光板的厚度方向设置。

在上述技术方案中，所述入光面包括依次连接的第一弧面、第二弧面、第三弧面，所述第一弧面和第三弧面对称设置在第二弧面两侧，所述第二弧面的弧面半径大于第一弧面的弧面半径以及第三弧面的弧面半径。

在上述技术方案中，所述第二弧面的弧面半径为3.5mm，所述第一弧面、第三弧面的弧面半径均为0.4mm。

在上述技术方案中，所述第二弧面、第三弧面分别连接有与点胶槽所在平面连接的连接面。

在上述技术方案中，所述扩散贴布胶粘固定在导光板的显示区。

在上述技术方案中，所述遮光贴布包括第一遮光贴布和第二遮光贴布，所述第一遮光贴布贴设在扩散贴布的边缘，所述第二遮光贴布位于导光板的非显示区并贴设在导光板及LED灯珠表面。

在上述技术方案中，所述第二遮光贴布的形状为梯形。

在上述技术方案中，所述导光板的边缘一体成型有支撑脚和倒钩。

本发明有益效果在于，本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过弧形的入光面使LED灯珠的光线能充分的扩散开，提升背光源的光学品味，光源采用支架式LED，通过点胶工艺固定在导光板的固定槽内, 为导光板提供稳定的光源，简化了背光源的生产工序，避免采用PCB板和回流焊工艺，无需焊接，提升背光源结构的可靠性，结构稳固，提高背光源的生产良率，减少生产成本。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是导光板平面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。