[发明专利]一种新型根管锉加工工艺及根管锉

权利要求书

1.一种新型根管锉加工工艺，其步骤包括：

制作复合胚体：

S1所述复合胚体包括金属管和一根或一根以上的金属棒，将所述金属棒置于所述金属管中进行一体拉拔及退火，使所述金属管在所述金属棒之外形成致密包裹；

S2将所述复合胚体进行冷拔；

减材加工：

T1将所述复合胚体分为连接杆和锉体两部分；部分去除所述连接杆外层的金属管；通过磨削或化学方式的方法去掉所述锉体的外层金属管，露出内部的金属棒；

T2通过磨削的方法将所述锉体加工成外表面具有螺纹的锥体；

T3将另外加工的手柄与所述连接杆固定。

2.一种新型根管锉加工工艺，其步骤包括：

制作复合胚体：

S1所述复合胚体包括金属管和一根或一根以上的金属棒，将所述金属棒置于所述金属管中进行一体拉拔及退火，使所述金属管在所述金属棒之外形成致密包裹；

S2将所述复合胚体进行冷拔；

减材加工：

T1’截取两倍于连接杆和锉体长度的复合胚体；部分去除所述连接杆外层的金属管；通过磨削或化学方式的方法去掉所述锉体的外层金属管，露出内部的金属棒；

T2’以所述复合胚体的中点为中心，对称地将两侧分为锉体和连接杆，其中两侧的锉体部分在中点处相连；

T3’分别在两侧锉体的近中点位置设置第一拧制端和第二拧制端，并将第一拧制端和第二拧制端分别固定并相向旋转，在第一拧制端和第二拧制端之间形成螺纹；

T4’对螺纹进行定型；

T5’分别对称地在两侧锉体第一拧制端和第二拧制端的远中位置上设置第三拧制端和第四拧制端，重复所述步骤T3’和T4’，最终得到两侧锉体的螺纹分布呈现中部紧密两端稀疏的状态；

T6’将两侧锉体从中点处截断；

T7’将另外加工的手柄与所述连接杆固定。

3.如权利要求1或2所述的一种新型根管锉加工工艺，其特征在于：所述T3或T7’中，所述手柄与连接杆的组装方式为过盈配合，即锉体塞入手柄底部孔的部分的尺寸略大于所述底部孔的尺寸；或为焊接，即连接杆上部塞入手柄底部孔后，在连接处将两者焊接在一起。

4.一种新型根管锉加工工艺，其步骤包括：

制作复合胚体：

S1所述复合胚体包括金属管和一根或一根以上的金属棒，将所述金属棒置于所述金属管中进行一体拉拔及退火，使所述金属管在所述金属棒之外形成致密包裹；

S2将所述复合胚体进行冷拔，冷拔变形量为20％-50％；

减材加工：

T1”截取两倍于根管锉长度的复合胚体；部分去除所述连接杆外层的金属管；通过磨削或化学方式的方法去掉所述锉体的外层金属管，露出内部的金属棒；

T2”以所述复合胚体的中点为中心，对称地将两侧分为手柄、锉体和连接杆，其中两侧的锉体部分在中点处相连；

T3”分别在两侧锉体的近中点位置设置第一拧制端和第二拧制端，并将第一拧制端和第二拧制端分别固定并相向旋转，在第一拧制端和第二拧制端之间形成螺纹；

T4”对螺纹进行定型；

T5”分别对称地在两侧锉体第一拧制端和第二拧制端的远中位置上设置第三拧制端和第四拧制端，重复所述步骤T3”和T4”，最终得到两侧锉体的螺纹分布呈现中部紧密两端稀疏的状态；

T6”将两侧锉体从中点处截断；

T7”加工手柄的形状。

5.如权利要求1或2或4所述的一种新型根管锉加工工艺，其特征在于：所述T1、T1’或T1”中，连接杆部分保留的金属管厚度为0.05-0.4mm。