[发明专利]一种废气的除硫塔

说明书

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种废气的除硫塔，包括除硫塔体，还包括降温塔体，所述除硫塔体与降温塔体间连通；其中，所述除硫塔体的内部从下至上依次布置有除硫喷淋管路和除雾器；所述除硫喷淋管路有多层，除硫喷淋管路通过玻璃钢脱硫输送管路连接在脱硫泵上，所述脱硫泵用于吸取脱硫溶液并从除硫喷淋管路喷出，所述除雾器设置用于在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，通过导热片传递到散热块上，再通过积液区内的液体快速的冷却散热块，从而高效的降低烟气的温度，达到合适脱硫的温度，提高脱硫的速度和效果；设置除雾器清洗喷头能够对除雾器清洗进行清洗，保证除雾器长时间的高效运作。

技术领域

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种废气的除硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

现有技术中陶瓷厂一般是将瓷砖窑炉待处理尾气经烟管外排进脱硫塔，脱硫塔入口烟气温度在160℃-170℃，脱硫塔入口烟气含有硫分、颗粒，颗粒浓度约240mg/m³，排烟温度高降低了脱硫塔的脱硫效果，因此，提出一种废气的除硫塔来解决上述出现的问题。

发明内容

为了解决待温度高的处理尾气直接排进脱硫塔，降低了脱硫塔的脱硫效果的问题，本发明提供一种废气的除硫塔。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明所述的一种废气的除硫塔，包括除硫塔体，还包括降温塔体，所述除硫塔体与降温塔体间连通；其中，

所述除硫塔体的内部从下至上依次布置有除硫喷淋管路和除雾器；所述除硫喷淋管路有多层，除硫喷淋管路通过玻璃钢脱硫输送管路连接在脱硫泵上，所述脱硫泵用于吸取脱硫溶液并从除硫喷淋管路喷出，所述除雾器设置用于在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来；

所述降温塔体的两侧分别设置有烟雾进口和烟雾出口，所述烟雾出口与除硫塔体的底部连通，所述降温塔体的内部设置有冷却喷淋管路和散热装置，所述冷却喷淋管路步骤在烟雾进口和散热装置之间，所述冷却喷淋管路通过管路连接在喷淋泵上，所述散热装置设置在降温塔体的底部，散热装置包括散热室、鳍型散热片、导热片、集热片和散热块；所述散热室的顶部切斜设置，使得散热室的截面呈梯形，散热室的顶部开设有多个气孔，气孔上安装有挡水板，所述散热室的右侧与降温塔体间设有积液区，所述积液区内设置有散热块，所述散热块上固定连接有导热片，所述导热片贯穿设置在散热室上，导热片固定连接有集热片，所述集热片与鳍型散热片连接，所述鳍型散热片设置在散热室内，所述降温塔体的侧壁上设置有废液出口。

优选的，所述除雾器的下侧还设置有除雾器清洗喷头，所述除雾器清洗喷头通过管路与除雾清洗水泵连接。

优选的，所述除硫塔体的底部设有排放口。

优选的，所述除硫塔体的内壁上铺设有厚度为2mm的玻璃鳞片，所述玻璃鳞片用于除硫塔体内壁的防腐。

优选的，所述烟雾出口上设置有温度传感器，所述温度传感器用于反馈烟雾出口的温度。

优选的，所述脱硫泵的数量有三台，其中两台脱硫泵工作，一台脱硫泵备用。