[发明专利]一种化工生产用废气处理装置及其操作方法在审

专利信息
申请号: 202010041091.9 申请日: 2020-01-15
公开(公告)号: CN111185080A 公开(公告)日: 2020-05-22
发明(设计)人: 陈东琴 申请(专利权)人: 陈东琴
主分类号: B01D53/78 分类号: B01D53/78;B01D46/10;B01D53/26
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 化工 生产 废气 处理 装置 及其 操作方法
【权利要求书】:

1.一种化工生产用废气处理装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的右侧固定连接有固定块(2),所述壳体(1)的底部设置有第一风机(3),所述第一风机(3)的顶部通过管道连通有进气管(4),所述进气管(4)的两端均延伸至壳体(1)的内部,所述进气管(4)的内部活动连接有固定杆(5),所述固定杆(5)的正面固定连接有连接块(6),所述连接块(6)的表面与进气管(4)的内壁活动连接,所述固定杆(5)的顶端延伸至进气管(4)的外部固定连接有挡块(7),所述壳体(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑块(8),所述固定杆(5)的表面套设有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)的顶部和底部分别与挡块(7)的底部和支撑块(8)的顶部固定连接,所述支撑块(8)的表面开设有出气孔(10),所述壳体(1)内腔的底部固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的表面活动连接有活动块(12),所述活动块(12)的两侧均固定连接有第一滤网(13),所述第一滤网(13)的表面与壳体(1)的内壁活动连接,所述壳体(1)的顶部通过管道连通有第二风机(14),所述第二风机(14)的底部与壳体(1)的顶部固定连接,所述第二风机(14)的右侧连通有出气管(15),所述固定块(2)的内部设置有转筒(16),所述出气管(15)的另一端依次贯穿固定块(2)和转筒(16)并延伸至转筒(16)的内部,所述固定块(2)底部的左侧固定连接有电机(17),所述电机(17)转轴的顶端贯穿固定块(2)并延伸至固定块(2)的内部固定连接有齿轮(18),所述齿轮(18)的表面与转筒(16)的内壁螺纹连接,所述转筒(16)的两侧均通过支架活动连接有滑轮(19),所述滑轮(19)的表面与固定块(2)的内壁活动连接,所述固定块(2)的内部固定连接有第二滤网(20),所述第二滤网(20)的内壁与出气管(15)的表面活动连接,所述固定块(2)的内部固定连接有排气管(21),所述排气管(21)和出气管(15)的表面均与第二滤网(20)的内壁活动连接,所述排气管(21)的另一端依次贯穿转筒(16)和固定块(2)并延伸至固定块(2)的外部固定连接有气液分离器(22),所述气液分离器(22)的左侧与固定块(2)的右侧固定连接,所述转筒(16)左侧的顶部和的右侧的底部分别连通有进液管(30)和出液管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气处理装置,其特征在于:所述固定杆(5)的表面分别套设有第二弹簧(23)、第一密封圈(25)和第三弹簧(24),所述第二弹簧(23)的顶部和底部分别与挡块(7)的底部和第一密封圈(25)的顶部活动连接,所述第三弹簧(24)的顶部和底部分别与挡块(7)的底部和壳体(1)内腔的底部活动连接,所述第一密封圈(25)的底部与活动块(12)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气处理装置,其特征在于:所述固定块(2)内腔顶部的两侧均固定连接有第四弹簧(26),所述第四弹簧(26)的底部固定连接有第二密封圈(32),所述第二密封圈(32)的内壁分别与出气管(15)和排气管(21)的表面活动连接,所述第二密封圈(32)的底部与转筒(16)的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气处理装置,其特征在于:所述固定块(2)内腔的底部固定连接有支撑杆(27),所述支撑杆(27)的顶端贯穿转筒(16)并延伸至转筒(16)的内部固定连接有搅拌叶(28)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用废气处理装置,其特征在于:所述支撑杆(27)的表面活动连接有第三密封圈(29),所述第三密封圈(29)的顶部与转筒(16)的底部固定连接。

6.一种化工生产用废气处理装置操作方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤A:通过进液管(30)对转筒(16)内注入酸碱液,第一风机(3)将废气抽入进气管(4),进气管(4)顶起固定杆(5),废气进入支撑块(8)内,通过支撑块(8)上的出气孔(10)进入壳体(1)内,通过第一滤网(13)进行过滤;

步骤B:过滤后的废气通过第二风机(14)进入固定块(2)上的转筒(16)内,通过转筒(16)内的酸碱液对废气的PH值进行中和,电机(17)带动齿轮(18)转动,齿轮(18)带动转筒(16)转动,加速转筒(16)内的混合效率,然后通过第二滤网(20)再次进行过滤;

步骤C:过滤后的气体通过排气管(21)进入气液分离器(22),气液分离器(22)进行气液分离,保证气体的干燥度。

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