[发明专利]一种变频电磁式等离子多元加热装置

说明书

本发明公开了一种变频电磁式等离子多元加热装置，包含流体受热单元和与所述流体受热单元转动配合的电磁绕组，所述流体受热单元包含壳体和与所述壳体密封配合的盖体，且所述壳体与所述盖体通过法兰栓接，所述流体受热单元靠近所述盖体的一侧设有注液口，沿所述流体受热单元的进液腔体内设有超导材料辅助单元，围绕所述流体受热单元设有蓄液空间，所述壳体相对于所述注液口的另一侧设有出液口，等离子体处于所述壳体的内壁侧，配电系统与电磁感应加热源电连，配电系统包含控制设备与控制系统。本发明的有益效果：本申请科学的工艺结构设计，彻底弥补现有技术的工艺缺陷，该装置电换热效率高、安全、耐用、稳定性好，可节约电能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及能源技术领域，具体来说，涉及一种变频电磁式等离子多元加热装置。

背景技术

目前，在石油采油、炼油加工工业的生产过程中，以及民用住宅小区冬季供暖采用的电加热技术，大多为电阻式加热、单面磁感应加热及电热膜加热工艺；工频的电阻式加热陈腐老旧，是将加热电阻直接置放于液体之中，直接接触液体加热，其致命缺点在于这种电阻加热器直接放置于液体之中，久而久之由于液体的侵蚀使之产生漏电现象存在安全隐患，且电换热效率仅仅在92%-94%区间；单面磁感应加热是电磁线圈给线圈内的金属产生感应热后直接为管内的液体加热（传导热），该加热技术快捷安全，唯一不足的是现阶段技术水平无法将线圈自身外面的温度收集起来，由于单面磁感应为单一方向，因此线圈能源的浪费是显而易见的，经计算与测试，其电换热效率在90%以下，能源浪费是该工艺计算的最大薄弱环节；电热膜加热工艺也同样存在电磁感应加热为单面加热浪费能源的缺点，同时还存在着另一缺点，电热膜在生成过程中，经常会出现涂层厚薄不均的现象，使用寿命较短。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种变频电磁式等离子多元加热装置，能够运用高端的科学技术合理的设计工艺结构，使该项技术实施运行稳定可靠，使用寿命长，安全环保，充分提高电能的利用效率。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种变频电磁式等离子多元加热装置，其特征在于，包含流体受热单元和与所述流体受热单元转动配合的电磁绕组，所述流体受热单元包含壳体和与所述壳体密封配合的盖体，且所述壳体与所述盖体通过法兰栓接，所述流体受热单元靠近所述盖体的一侧设有注液口，沿所述流体受热单元的进液腔体内设有超导材料辅助单元，围绕所述流体受热单元设有蓄液空间，所述壳体相对于所述注液口的另一侧设有出液口，等离子体处于所述壳体的内壁侧，配电系统与所述电磁感应加热源电连接，所述配电系统包含控制设备与控制系统。

进一步地，所述电磁感应加热源具体用于20KHz频率范围以下的中频电流。

进一步地，所述配电系统设有软启动器，且所述软启动器与所述配电系统电连接。

进一步地，所述控制设备包含变频器、熔断器及接触器，且所述变频器采用德国英飞凌功率模块，所述熔断器与所述接触器配合使用。

进一步地，所述控制设备采用半导体器件为核心构造的压力变送器。

进一步地，所述控制系统包含PLC控制系统和计算机控制系统，所述PLC控制系统和所述计算机控制系统与压力变送器连接，且压力变送器输出信号给电磁感应加热源，所述电磁感应加热源产生电磁力约束等离子体回旋运动加热。

进一步地，所述注液口设于所述盖体的外侧，所述出液口高于与所述壳体的上表面。

进一步地，所述壳体与所述盖体之间设有密封圈，且所述壳体与所述盖体密封连接。

本发明的有益效果：针对电阻式加热、单面磁感应及电热膜加热工艺中存在的技术缺陷，本申请通过科学的工艺结构设计，彻底弥补现有技术的工艺缺陷，该装置电换热效率高、安全、耐用、稳定性好，可以极大的节约电能，降低生产成本。

附图说明