[发明专利]一种有机污染土壤或固废序批式热脱附处理的修复装置

说明书

本发明公开了一种有机污染土壤或固废序批式热脱附处理的修复装置，包括底座，底座从前到后依次设有加热舱、第一液压油缸、L型臂和第二液压油缸，加热舱前侧与底座铰接，后侧与第一液压油缸驱动连接，内设搅拌装置；第一液压油缸前倾设置在底座上；L型臂的竖直臂铰接在底座上，其竖直臂与底座之间设有第二液压油缸，其水平臂向前延伸至加热舱上方，内设抽提管道，前端下侧设有与加热舱密封配合的密封盖，密封盖内含抽提布气层，抽提布气层将有害气体、粉尘收集并输送到尾气端进行无害化处理；底座上还设有分别与各单元电连接的控制机箱。本发明自动化程度高，采用序批式加热方式，通过对加热温度和时间的优化配置，实现修复效果与经济的双赢。

技术领域

本发明涉及污染土壤或固废修复领域，具体涉及一种有机污染土壤或固废序批式热脱附处理的修复装置。

背景技术

目前，用于污染土壤或固废特别是受多环芳烃、农药、石油烃等传统修复工艺难处理的污染土壤或固废的热脱附处理装置主要有水泥窑、直接热脱附转窑、间接热脱附转窑（或螺旋）、加热堆、加热箱等形式。

其中，水泥窑主要通过生产水泥过程中，将污染土壤或固废作为生料添加到原料中，在高温煅烧阶段实现对污染物的高温降解。水泥窑处理效率高，效果好，且不存在后续处置的问题。此外，受水泥企业装置环保改造程度和水泥厂区域分布等硬性条件的限制较大，处置不够灵活。

窑体式直接热脱附和间接热脱附设备是目前热处理领域的主流修复装备，具有撬装式、连续化等特点，应用广泛。但该类设备停留时间可调整的区间范围有限，尤其是在处理高沸点污染物时，由于停留时间上限问题，只能通过提高温度，增加能源消耗的方式加强修复效果。遇到农药和PCB等难解吸的化合物，处理效果有限。另外，采用窑体加热的方式，物料在窑体内随窑体转动发生翻抛运动，产尘量高，增加后端尾气处理的难度和负荷。间接热脱附设备也有采用螺旋输送的方式，该输送方式可避免扬尘量大的问题，但由于受制造工艺的限制，螺旋体长度和直径均受限，产能较低。此外，螺旋输送碰到高粘性物料容易出现抱轴、堵塞等问题。

加热堆和加热箱等序批示加热方式可以解决加热时间的问题，但由于需要配合加热棒和抽提井的建设，基建建设和加热准备周期太长，且需要较大的场地，设备自动化和集成化程度低。

发明内容

本发明目的在于提出一种有机污染土壤或固废序批式热脱附处理的修复装置，以解决传统装置热脱附处理效果不佳，设备自动化、集成化程度低，地域限制较大、处置不够灵活的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种有机污染土壤或固废序批式热脱附处理的修复装置，包括底座，所述底座从前到后依次设有加热舱、第一液压油缸、L型臂和第二液压油缸，且其前端左右两侧设有安装臂，所述加热舱为顶端开口的筒体，其左右两侧对应设有连接翼板，所述连接翼板前端铰接在安装臂上，后端与第一液压油缸的伸缩端驱动连接，且其内部设搅拌装置；

所述第一液压油缸向前倾斜，固定安装在底座上；所述L型臂的竖直臂铰接在底座上，其竖直臂后侧面与底座之间还设有第二液压油缸，其水平臂向前延伸至加热舱筒口上方，水平臂内部开设抽提管道，水平臂前端下侧面固定设有密封盖，所述密封盖与加热舱密封配合，整体呈倒漏斗型，顶部开设进料口和观察孔，所述进料口上设有与控制机箱电连接的自动启闭盖板，所述盖板由塑料网格栅制成，密封盖内含抽提布气层，所述抽提布气层通过抽提管道与尾气处理端相连，在尾气处理端的负压动力下将挥发性有害气体、粉尘收集进行无害化处理；

所述加热舱包括由内到外嵌套设置的锅型内胆、加热腔和柱型外筒，所述锅型内胆前端设有卸料导槽；

所述加热腔呈漏斗状设于柱型外筒底部，内设电磁加热线圈或呈梅花型布置的燃气炉盘，当加热腔内设电磁加热线圈时，所述锅型内胆、加热腔和柱型外筒三者固定在一起，所述连接翼板固定于柱型外筒两侧；当加热腔内设燃气炉盘时，所述锅型内胆与加热腔、柱型外筒分离设置，加热腔和柱型外筒固定在底座上，所述连接翼板固定于锅型内胆两侧；