[发明专利]一种冷作模具钢崩口掉块处修复强化及再制造方法

说明书

本发明提供了一种冷作模具钢崩口掉块处修复强化及再制造方法，其特征在于：S1：磨削修复部位的疲劳层与裂纹；S2：烘烤焊条；S3：一次预热所述修复部位；S4：堆焊所述修复部位；S5：加工所述修复部位至距离标准尺寸1～1.2mm处；S6：二次预热所述修复部位；S7：激光熔覆所述修复部位；S8：保温缓冷所述修复部位。本发明的有益效果是：可实现对于Cr12冷作模具钢崩口、掉块处进行修复强化以及再制造，从而降低企业成本。

技术领域

本发明涉及模具修复领域，特别涉及一种冷作模具钢崩口掉块处修复强化及再制造方法。

背景技术

Cr12是高碳、高铬型冷作模具钢，该钢碳含量极高(质量分数为2％～2.3％)，是目前冷作模具钢中碳含量最高者，铬含量也很高(质量分数为11.5％～13％)，属于高碳高铬莱氏体钢。该钢有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理畸变小。它的组织不良是主要缺点，不均匀的碳化物很难用热处理方法将其该善，除非用粉末冶金方法制造。Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也很差。该钢在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物，其中碳化物在体积上含量约占20％左右，共晶温度约1150℃,这些碳化物很硬很脆，虽经开坯轧制、锻造、碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆积状分布，偏析程度随刚才直径增大而严重。Cr12模具钢被广泛用于动载条件下高耐磨的拉伸模、冲裁模、螺丝滚丝模。但由于冲击韧度差，边缘棱角处很容易在冲击负荷下很容易发生崩角，断裂。Cr12模具钢作为模具一旦发生崩口和掉块是很难恢复原使用性能的。主要难点在于Cr12模具钢含碳量高，C≤2.0～2.3,，在冷作模具钢种里是最高的，Cr含量也是很高的，再加上作为模具都是淬火态使用的，一般淬火硬度在62～64HRC之间，好多模具修复单位既不降低Cr12模具钢本身硬度，又要恢复原使用性能，甚至能超过原使用性能，不管用什么焊接方法，难度都比较大，可我国随着国民经济的各方面发展，存在着大量的待修复的Cr12模具钢，因为Cr12模具钢从原材料到加工到热处理，都很昂贵，一旦报废给企业带来很大的经济损失。

故市场亟需一种可以实现对于Cr12冷作模具钢崩口、掉块处进行修复强化以及再制造的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种冷作模具钢崩口掉块处修复强化及再制造方法，本发明的技术方案是这样实施的：

一种冷作模具钢崩口掉块处修复强化及再制造方法，其特征在于：S1：磨削修复部位的疲劳层与裂纹；S2：烘烤焊条；S3：一次预热所述修复部位；S4：堆焊所述修复部位；S5：加工所述修复部位至距离标准尺寸1～1.2mm处；S6：二次预热所述修复部位；S7：激光熔覆所述修复部位；S8：保温缓冷所述修复部位。

优选地，所述烘烤的温度为350摄氏度；。

优选地，所述焊条为M480。

优选地，所述堆焊的电流为110A的直流反接。

优选地，所述堆焊中每堆焊一层后锤击。

优选地，所述堆焊的每一层厚度不能超过2mm；所述堆焊的层间温度不能低于300摄氏度；所述堆焊尺寸要大于标准尺寸3mm。

优选地，所述二次预热的温度为200摄氏度；所述二次预热的时间为2小时。

优选地，所述激光熔覆的层间温度不低于200摄氏度。

优选地，所述激光熔覆使用F-17合金粉末。

优选地，所述激光熔覆的激光功率3000W，光斑尺寸3x5mm，扫描速度8mm/s，送粉速度35g/min，熔覆厚度1.2～1.3mm。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中缺乏对于Cr12冷作模具钢崩口、掉块处进行修复强化以及再制造的方法的技术问题；实施本发明的技术方案，可实现对于Cr12冷作模具钢崩口、掉块处进行修复强化以及再制造，从而降低企业成本的技术效果。