[发明专利]一种正多边形光伏焊带及其制备方法

说明书

本发明属于光伏焊带领域，公开了一种正多边形光伏焊带及其制备方法，解决现有圆铜丝镀锡同心度偏移的现象，保证焊接和增大铜基占比，减小焊带的电阻率，其制备方法简单，易操作实施，且正多边形光伏焊带的铜基为8/10/12边形时，铜基占比可达90.05％以上，既可满足焊接条件，又能满足减小电阻的要求。

技术领域

本发明涉及光伏焊带领域，具体涉及一种正多边形光伏焊带及其制备方法。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

目前光伏组件常用的焊带有两种，圆形焊带和扁带。对于圆形焊带来说，线材在出锡炉后气刀吹锡的时候，由于气刀内气流的波动，加之线材运行时候的抖动，容易造成同心度不良，使得焊带某个面上的锡层太薄，焊带与电池片焊接时出现虚焊或者假焊。

圆形焊带是拉丝后经过退火，进入锡炉，在通过气刀吹掉多余的锡液，然后冷却，在进行收卷包装。圆铜丝在运行过程中会有抖动，速度越高，抖动越严重，且由于线材是圆形的，气流在吹焊带的过程中也会有波动，导致圆形焊带一周受力不完全均匀，因此在镀锡后会出现同心度偏移，同心度偏移会导致焊带漏铜或组件焊接不良；且现有的圆形焊带中焊料占比较大，焊带的电阻较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种正多边形光伏焊带及其制备方法，解决现有圆铜丝镀锡同心度偏移的现象，保证焊接和增大铜基占比，减小焊带的电阻率，其制备方法简单，易操作实施，且正多边形光伏焊带的铜基为8/10/12边形时，铜基占比可达90.05％以上，既可满足焊接条件，又能满足减小电阻的要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

(一)一种正多边形光伏焊带，包含铜基层和锡层；所述正多边形为偶数正多边形。

优选的，所述偶数正多边形为正八边形、正十变形、正十二边形。

优选的，所述正多边形光伏焊带的铜基占比为90.05％～95.47％。

(二)一种正多边形光伏焊带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将圆铜丝压沿圆铜丝长度方向延成正多边形铜丝，所述正多边形铜丝为偶数正多边形铜丝；

步骤2，将正多边形铜丝穿过玻璃管，玻璃管内充满氮气，并从玻璃管的下端浸入冷却水箱内进行退火，得退火后的铜丝；

步骤3，退火后的铜丝进入助焊剂槽，再进入锡炉进行镀锡，得正多边形光伏焊带。

优选的，步骤2中，所述退火的电压为30-40V，退火的主机速度为200-230m/min。

优选的，步骤3中，所述锡炉的温度为215-225℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的正多边形光伏焊带中包括铜基材和合金焊料，以圆铜丝为铜基材本体，轧制成正多边形，然后经过退火、涂助焊剂，并通过热浸镀的方式过锡炉，在铜基材本体的表面镀上一层锡铅合金层，制得正多边光伏焊带。

本发明所得的正多边形光伏焊带解决现有圆铜丝镀锡同心度偏移的现象，保证焊接和增大铜基占比，减小焊带的电阻率，其制备方法简单，易操作实施，且正多边形光伏焊带的铜基为8/10/12边形时，铜基占比可达90.05％以上，既可满足焊接条件，又能满足减小电阻的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明提供的正八边形光伏焊带图；