[发明专利]一种水泥生产配料装置

说明书

本发明公开了一种水泥生产配料装置，包括储料机构、混合机构和输送机构，储料机构包括储料仓、隔板、气动阀和下料口，混合机构包括搅拌叶片、混合仓、搅拌电机和出料口，本发明通过将水泥生产所需要的不同原料防止于同一个容器内的不同隔间内，并且采用气动阀来控制不同原料的下料，可以通过控制气动阀的开启时间来控制不同原料的配比，以此来达到合理配比原料的目的，而由于混合机构布置于储料机构下方，所以从储料机构的下料口落下的原料能直接进入混合机构，在搅拌电机的带动下使得搅拌叶片转动，从而将水泥生产所需要的不同原料之间进行充分的混合，最后通过输送机构运往下一处理装置，进而能够使得得到的成品质量更好。

技术领域

本发明涉及一种水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产配料装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。而水泥是通过多种原料混合在一起生产而成的，需要将不同种类的原料按一定的配比，现有技术中的原料配比大多通过在传送带输送方向上布置若干个下料口来实现原料的配比，这种配比方式原料在进入下一道工序前不同的原料之间没有均匀的混合，从而影响制得成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥生产配料装置，包括储料机构、混合机构和输送机构，所述储料机构包括储料仓、隔板、气动阀和下料口，所述储料仓为底部封闭的圆筒形罐体，在所述储料仓内设有隔板，所述隔板将储料仓内的空间分隔为一个个独立的隔仓，进一步的，在每个所述隔仓的底部均设有下料口，所述下料口横截面为圆弧形槽口，所述下料口下方同气动阀之间可拆卸连接，所述混合机构包括搅拌叶片、混合仓、混合仓支撑脚、主轴、搅拌电机和出料口，所述混合仓为底部封闭的圆筒形罐体，竖直布置于所述储料仓下方并且同所述储料仓之间固定连接，在所述混合仓内转动连接有主轴，所述主轴上端外圆柱面上固定连接有若干个搅拌叶片，所述混合仓底部设有一个出料口，所述出料口下方可拆卸连接有气动阀，所述混合仓底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机同混合仓之间可拆卸连接，优选为螺钉连接，所述搅拌电机和主轴之间传动连接，所述传动机构包括滚筒、皮带、固定板、驱动电机和输送装置支撑脚，所述滚筒共有两个对称布置于固定板上，且同固定板之间转动连接，所述皮带由两个滚筒撑开，且与滚筒之间通过摩擦力实现动力输送，所述驱动电机可拆卸连接在所述固定板上，所述驱动电机和滚筒之间通过联轴器实现动力的输送，所述固定板底部对称布置有四个输送装置支撑脚。

作为本发明进一步的方案：所述隔板将储料仓分隔成的小隔仓数量在6-8个之间。

作为本发明进一步的方案：所述气动阀为快开式气动蝶阀。

作为本发明进一步的方案：所述下料口和气动阀之间通过快开卡箍实现快开连接。

作为本发明进一步的方案：所述储料仓和混合仓之间同轴心布置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片的数量在4-6个之间。

作为本发明进一步的方案：所述传动连接方式为齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：