[发明专利]基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备及方法

权利要求书

1.基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备，包括铣削系统、工作台（12）和支撑系统，所述工作台（12）用于安装薄壁件（4），工作台（12）置于铣削系统和支撑系统之间，所述铣削系统包括主轴（2），所述主轴（2）的端部安装有铣刀（3），所述支撑系统包括支撑头（5），其特征在于，所述铣削系统还包括传感器（1），所述支撑头（5）在轴向上设置有中心通孔，还包括供气系统和用于实现自动控制的工控机（9），所述供气系统包括管路，所述管路一端与中心通孔连通，另一端与中心供气系统连通，所述管路上设置有泵（7）和阀门（11）；

所述传感器（1）用于采集铣刀（3）的切削力信号，切削力信号包括削力幅值和削力方向，并将采集的切削力信号通信传输给工控机（9）；

所述工控机（9）用于接收传感器（1）采集的切削力信号，并分析铣刀（3）的削力方向和削力幅值，根据削力幅值控制阀门（11）的开度进而控制气流幅值，根据削力方向控制泵（7）的旋转方向，进而控制气流方向。

2.根据权利要求1所述的基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备，其特征在于，所述管路上设置有过滤器（8）。

3.根据权利要求1所述的基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备，其特征在于，所述管路上设置有流量计（6）。

4.根据权利要求1所述的基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备，其特征在于，所述管路上设置有压力计（10）。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备的铣削方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、安装工件：将薄壁件（4）安装至工作台（12）上，使加工面正对铣刀（3）；

2）、参数设置：调整铣削系统和支撑系统参数；

3）、切削：切削过程中由传感器（1）实时采集铣刀（3）的切削力信号，当轴向切深较小的工况下，支撑头（5）的中心通孔通过流向薄壁件（4）背面的高压气流，产生对薄壁件（4）的推力以阻止薄壁件（4）和铣刀（3）发生分离从而避免冲击振动的发生；在轴向切深较大的工况下，支撑头（5）的中心通孔通过远离薄壁件（4）背面的高压气流，产生对薄壁件（4）的拉力从而避免过切的发生。