[发明专利]燃料电池电堆生产线

说明书

本发明涉及一种燃料电池电堆生产线，在堆叠区域，自动堆叠装置通过叠片取放机构将叠片自动叠放于堆叠治具内，从而得到电堆；接着，在治具伺服机构的驱动下，堆叠治具连同其内电堆一起转移至压固检测区域。压固装置启动，压固执行机构对电堆进行压固。压固完成后，堆叠治具复位而将电堆承载于气密台，便可继续完成气密性检测。检测完成后，电堆由电堆流转装置转移至下料区域，并根据检测的结果将电堆放置于相应的下线工位。在整个生产过程中，只需人工进行端板放置及螺杆紧固等简单操作，故能实现电堆的自动化生产，有助于提升电堆的生产效率及品质。

技术领域

本发明涉及燃料电池加工技术领域，特别涉及一种燃料电池电堆生产线。

背景技术

燃料电池的生产过程中，电堆的加工是最核心的一个步骤。将下端板、下绝缘板、下集流板、下单极板、双极板、膜电极(MEA，Membrane Electrode Assemblie)、上单极板、上集流板、上绝缘板、上端板按照特定的组装顺序堆叠，便可得到成电堆。

目前，电堆的堆叠工作大多数是通过人工手动实现。人工手动堆叠存在很多缺陷，譬如：定位精度不可控，叠片正反面堆叠错误；手动堆叠劳动强度大、生产成本高、效率低；由于叠片的精度较高，人工操作容易造成叠片破损或污染，进而影响电堆的品质。因此，人工堆叠的加工方式会导致电堆的生产效率低且品质得不到保证。

发明内容

基于此，有必要提供一种实现电堆自动化生产的燃料电池电堆生产线。

一种燃料电池电堆生产线(10)，具有堆叠区域(101)、压固检测区域(102)及下料区域(103)，所述下料区域(103)设置有多个下线工位(1031)，包括：

设置于所述堆叠区域(101)的自动堆叠装置(100)，包括叠片取放机构(110)、堆叠治具(120)及治具伺服机构(130)及，所述叠片取放机构(110)用于将叠片按预设顺序叠放于所述堆叠治具(120)，以得到电堆；

设置于所述压固检测区域(102)的压固装置(200)及气密性检测装置(300)，所述压固装置(200)包括压固执行机构(210)，所述气密性检测装置(300)包括所述压固执行机构(210)相对设置的气密台(310)，所述堆叠治具(120)在所述治具伺服机构(130)的带动下可移动至所述气密台(310)并将电堆转移至所述气密台(310)；

设置于下料区域(103)的电堆流转装置(400)，用于抓取承载于所述气密台(310)上的电堆，并根据气密性检测的结果将电推移送至对应的所述下线工位(1031)。

在其中一个实施例中，所述自动堆叠装置(100)设置有用于放置叠片的料仓位、废料位及检测工位，所述叠片取放机构(110)用于将叠片由所述料仓位移动至所述检测工位，并将符合检测条件的叠片叠放于所述堆叠治具(120)，不符合检测条件的叠片放置于所述废料位。

在其中一个实施例中，所述叠片取放机构(110)为安装有吸盘(111)的机械手。

在其中一个实施例中，所述堆叠治具(120)朝向所述压固检测工位(102)的一侧具有开口，以使承载于所述堆叠治具(120)的电堆经所述开口可滑动至所述堆叠治具(120)外。

在其中一个实施例中，所述压固装置(200)包括：

压固支架(220)，所述压固执行机构(210)安装于所述压固支架(220)；

治具加强座(230)，可滑动地安装于所述压固支架(220)，且所述治具加强座(230)围设成限位部；及

加强座伺服机构(240)，与所述治具加强座(230)传动连接，并可驱动所述治具加强座(230)朝所述气密台(310)滑动，直至所述限位部与位于所述气密台(310)的所述堆叠治具(120)相套接。