[发明专利]一种手机炫彩后盖的双色丝印工艺方法在审
申请号: | 202010042324.7 | 申请日: | 2020-01-15 |
公开(公告)号: | CN111169189A | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 吴建晓 | 申请(专利权)人: | 广东阿特斯科技有限公司 |
主分类号: | B41M1/12 | 分类号: | B41M1/12;B41M1/26;B41M7/00;C09D11/02 |
代理公司: | 东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙) 44429 | 代理人: | 齐海迪 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机 炫彩后盖 丝印 工艺 方法 | ||
本发明公开了一种手机炫彩后盖的双色丝印工艺方法,其包括以下步骤:步骤一,制作网版,在网版上选择两个区域;步骤二,设计一个菲林两个印刷区域;步骤三,在网版设置隔板将两个区域隔离分开;步骤四,制作两种不同颜色的光变油墨,并将两种不同颜色的光变油墨分别注入到两个区域上;步骤五,将网版放置到承印物上方进行印刷处理;步骤六,将中间产品采用流动烘干方式进行处理;步骤七,通过精雕设备对承印物上的加工完成后的具有丝印炫彩后盖进行精雕切割。本发明通过工艺的优化,避免产品因人工操作不当、划伤等外观不良的问题,提高生产效率和产品质量,降低成本,通过油墨的优化使得炫彩手机后盖具有独特的炫彩效果,提高外观效果。
技术领域
本发明涉及手机后盖的技术领域,具体涉及一种手机炫彩后盖的双色丝印工艺方法。
背景技术
在手机市场日益扩大的今天,手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈,各大手机公司不断研发新的工艺,希望采用新工艺降低生产成本,以提高公司市场竞争力。炫彩效果的后盖是一种比较受市场欢迎的外观效果,现有的炫彩效果生产工艺多采用丝印方式进行处理,并通过多次丝印才能得到炫彩效果,多次丝印意味着需要进行分层印刷,无法在一个网版上完成两种不同颜色印刷处理,影响生产效率,且分层印刷容易出现单个工序人工操作不当导致的划伤等外观不良的问题,影响产品质量,且增大成本;现有的炫彩后盖多为是双色重重叠的炫彩效果,炫彩效果过于单调,无法做到具有七彩炫彩的视觉效果的炫彩手机后盖。
发明内容
本项发明是针对现在的技术不足,提供一种手机炫彩后盖的双色丝印工艺方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种手机炫彩后盖的双色丝印工艺方法,所述双色丝印工艺方法包括以下步骤:
步骤一S1,制作网版,在网版上选择两个区域,测量两个区域在网版上的间距;
步骤二S2,设计一个菲林两个印刷区域,并横向晒网;
步骤三S3,在网版设置隔板将两个区域隔离分开,使不同颜色油墨不混淆异色,达到油墨分层效果;
步骤四S4,制作两种不同颜色的光变油墨,并将两种不同颜色的光变油墨分别注入到两个区域上;
步骤五S5,将网版放置到承印物上方进行印刷处理,利用所述网版和光变油墨通过丝印得到具有丝印炫彩后盖的中间产品;
步骤六S6,将中间产品采用流动烘干方式进行处理;
步骤七S7,通过精雕设备对承印物上的加工完成后的具有丝印炫彩后盖进行精雕切割,得到炫彩后盖产品。
作进一步改进,在步骤二中,所述菲林进行电镀处理。
作进一步改进,步骤一中所述的区域为光变油墨放置区域,所述印刷区域为手机后盖印刷区域。
作进一步改进,所述步骤四中的所述两种不同颜色的光变油墨均包括立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末,所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。
作进一步改进,所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
作进一步改进,在步骤五中,网版放置到承印物上方后,将第一印刷区域移动至承印物上方进行第一印刷区域的印刷处理,将第一种颜色光变油墨印刷到所述承印物上,第一印刷处理后进行第二印刷区域的印刷处理,将第二印刷区域移动至承印物上方,将第二种颜色的光变油墨印刷到所述承印物上。
作进一步改进,在印刷处理时,采用橡胶丝印刮墨刀。
作进一步改进,所述刮墨刀与网版的角度为65°至80°。
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