[发明专利]一种制作电机转子冲片的机加工方法

权利要求书

1.一种制作电机转子冲片的机加工方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：

步骤一，光片冲制，人工使用冲压模具在一张板料上冲制定转子光片，得到定转子光片；

步骤二，冲片分离，将步骤一中得到的定转子光片放置到模具内，以定位工艺孔为基准在定转子光片中将定子冲片和转子冲片分离，得到转子冲片；

步骤三，冲压作业，将步骤二中的转子冲片放置到冲压模具内，对转子冲片进行冲压处理，得到冲压完成的转子冲片；

步骤四，打磨作业，将步骤三中得到的冲压完成的转子冲片放置到转子冲片打磨设备内对转子冲片进行打磨处理，得到打磨完成的转子冲片；

步骤五，检测处理，将步骤四中得到的打磨完成的转子冲片放置到检测机器内，对转子冲片进行检测作业，得到检测合格的转子冲片；

步骤六，统计计数，将步骤五中检测合格的转子冲片放置到收集箱内，进行整理统一计数；

上述步骤中使用到的转子冲片打磨设备包括底板(1)、打磨装置(2)、转动定位装置(3)和夹持装置(4)，所述的底板(1)上开设有滑槽，滑槽中端安装有双向气缸(11)，双向气缸(11)左端安装有打磨装置(2)，双向气缸(11)右端安装有转动定位装置(3)，转动定位装置(3)上安装有夹持装置(4)；

所述的打磨装置(2)包括方板(211)、一号电机(212)、动力辊(213)、伸缩气缸(214)、直板(215)、滑动杆(216)、抵紧杆(217)、抵紧弹簧杆(218)、抵紧圆杆(219)、外壁打磨板(220)、内部打磨板(221)、毛刷板(222)、外壁打磨纸(223)、内部打磨头(224)和毛刷头(225)，所述的方板(211)连接在双向气缸(11)左端，且方板(211)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，方板(211)中端安装有一号电机(212)，一号电机(212)输出端安装有动力辊(213)，动力辊(213)上开设有动力槽，方板(211)前端、后端和下端均开设有方槽，方槽内壁上安装有伸缩气缸(214)，伸缩气缸(214)输出端安装有直板(215)，且直板(215)通过滑动配合的方式安装在方槽内，直板(215)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(216)，滑动杆(216)左端安装有抵紧杆(217)，抵紧杆(217)上开设有抵紧槽，抵紧槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧圆杆(219)，抵紧弹簧杆(218)一端连接在抵紧圆杆(219)上，抵紧弹簧杆(218)另一端连接在抵紧槽内壁上，抵紧圆杆(219)抵紧在动力槽内，前端滑动杆(216)上通过螺纹啮合的方式安装有外壁打磨板(220)，外壁打磨板(220)上安装有外壁打磨纸(223)，后端滑动杆(216)上通过螺纹啮合的方式安装有内部打磨板(221)，内部打磨板(221)上均匀安装有内部打磨头(224)，下端滑动杆(216)上通过螺纹啮合的方式安装有毛刷板(222)，毛刷板(222)上均匀安装有毛刷头(225)；

所述的转动定位装置(3)包括定位板(311)、定位圆杆(312)、转动圆板(313)、转珠(314)、二号电机(315)、凸轮(316)、Z型杆(317)、抵紧滑杆(318)、抵紧轮(319)、卡板(320)、回位弹簧杆(321)、回位板(322)和定位轮(323)，所述的定位板(311)连接在双向气缸(11)右端，且定位板(311)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，定位圆杆(312)安装在定位板(311)中端，定位圆杆(312)上开设有圆槽，圆槽左端内壁上延其周向方向开设有环形弧槽，转动圆板(313)上延其周向方向开设有弧形环槽，弧形环槽和环形弧槽之间安装有转珠(314)，转动圆板(313)右端开设有转动槽，圆槽右端内壁上安装有二号电机(315)，二号电机(315)输出端安装有凸轮(316)，凸轮(316)上安装有Z型杆(317)，Z型杆(317)一端抵靠在转动槽内，Z型杆(317)和转动槽相互配合使用，圆槽右端内壁中心位置处安装有卡板(320)，卡板(320)上开设有方形槽，方形槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧滑杆(318)，抵紧滑杆(318)两端均开设有卡槽，卡槽内壁之间通过销轴分别安装有抵紧轮(319)和定位轮(323)，抵紧轮(319)和凸轮(316)相互配合使用，抵紧滑槽上安装有回位板(322)，回位弹簧杆(321)一端连接在卡板(320)上，回位弹簧杆(321)另一端连接在回位板(322)上。