[发明专利]一种轧后控冷流量调节阀维护方法

说明书

本发明涉及一种轧后控冷流量调节阀维护方法，通过两项程序设定，三项阀门灵活测试方法，判定出阀门存在调节流量不稳定的问题，一项故障维护方法，彻底解决流量调节阀控制流量波动问题。通过应用本方法，彻底解决了钢板经过控冷区域时，水量调节精度波动大，造成钢板冷却不均匀问题，确保了轧后控冷系统稳定运行，提高了流量调节阀运行可靠性；该方法方便有效，在较低成本内，较短时间内恢复流量调节阀高精度使用，提高了生产钢板板型控制能力，实用性较强。

技术领域

本专利申请属于板带轧机冷却系统设计技术领域，更具体地说，是涉及一种轧后控冷流量调节阀维护方法在中厚板轧机中的设计与应用。

背景技术

邯钢中板厂宽厚板生产线在2014年4月开始进行设备改进升级及功能优化，随着机械设备的升级，控冷系统设备也进行改进及功能优化，产线控冷系统功能更加完善，设备功能精度得到了大幅度提升，保证控冷设备发挥功能优势，生产出更好的产品，提升了中板厂产品结构升级。

轧后控冷设备分为两大系统：1、DQ冷却系统；2、ACC冷却系统。DQ系统工作压力6.5bar，系统流量5100m³/h；流量控制阀门8台（分两种口径，一种口径DN150，另一种口径DN250，每种4台）。ACC系统工作压力2.1bar，系统流量10000m³/h,流量调节阀30台（分两种口径，一种口径DN100，另一种口径DN200，每种15台），控冷系统共有38台流量调节阀，流量调节阀的稳定运行，更有利于控制钢板厚度精度和钢板板型，为中板厂生产关键设备。

目前轧后控冷形式：轧后控冷系统通过控制轧件的开冷温度、轧后冷却速率和终冷温度来控制钢材的高温奥氏体组织形态以及相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态及分布，以达到提高钢材组织和力学性能的目的。轧后控冷系统可以细化晶粒；改善钢板的力学性能，在不降低韧性条件下提高钢板强度；在不降低强度条件下减少碳当量，从而改善钢板焊接性能；对微合金化低碳钢采用控冷技术可以生产出更高性能的产品或者同一级别而规格更厚的产品；轧后控冷系统可代替正火工艺、离线淬火–回火热处理工序。目前ACC技术已经广泛应用于生产船板、管线板、工程机械用钢板等，拓宽了我厂的品种结构，为我厂带来效益。轧后控冷控制钢板温度：开冷温度范围700～900℃，返红温度范围500～750℃，辊道速度范围0.5～2.0 m/s，开启模式包括连续开启、间隔开启及两端开启模式。控制钢板温度的准确性，关键在于控制水箱流量精度，阀门调节的稳定性，直接影响到水箱出水流量准确性。

我厂由于近期开发品种钢型号较多，使用流量范围较广，阀门时常出现流量调节速度慢，钢板经过控冷区域时，水量调节精度波动大，造成钢板冷却不均匀，由于冷却不均匀引起的钢板热应力和相变膨胀不均匀引起的组织应力的共同作用, 使钢板在冷却过程中有可能产生塑性应变, 从而造成残余应力，严重影响着我厂钢板板型控制，钢板产品质量得不到保证，制约着我厂的生产。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是轧后控冷流量调节阀匹配系统反映速度与阀门流量调节稳定性的问题，设计一种轧后控冷流量调节阀维护方法，解决了流量调节阀反映速度和流量调节阀调节精度偏差大问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种轧后控冷流量调节阀维护方法，包括如下步骤：

S1、制定流量调节阀阀门气缸执行器的作用调整方法，从而满足阀门在调节动作过程中的行程要求；

S2、设置阀门相应速度调整方法，以满足阀门在调整过程的效率，避免因阀门调整速度过慢或时间过长，造成钢板到达控冷系统时，流量还未调节稳定的现象；

S3、制定阀门灵活测试方法，从而判定出阀门具体存在故障的地方；

S4、制定阀门故障维护方法，掌握阀门零部件组成结构，通过S3中的测试方法，可判定出阀门在哪个位置存在问题，方便进行维护。