[发明专利]浸入式水口防氧化涂层交替式自动涂刷系统

说明书

一种浸入式水口防氧化涂层交替式自动涂刷系统，包括相互配合的上底座和下底座，其中上底座的长度是下底座长度的两倍，上底座上开设有两排安装槽，下底座上开设有与之相对应的第一通孔，所述安装槽内配合安装有第一旋转块，第一旋转块的上端设置有定位凸起，第一旋转块的下端开设有长条槽，对应于每个第一通孔的位置，在下底座的底部均固定安装托盘，托盘内设有第二旋转块，所述第二旋转块的上端位于第一通孔内。一种浸入式水口防氧化涂层交替式自动涂刷系统，以替代传统的人工涂刷作业及手动拾取搬运，降低人工劳动强度，提高整体涂刷效率，确保防氧化涂料的涂刷质量。

技术领域

本发明涉及水口防氧化涂刷技术领域，具体地说是一种浸入式水口防氧化涂层交替式自动涂刷系统。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，浸入式水口则是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管，其主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，为实现上述功能，浸入式水口需具有耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强等性能，为进一步提高浸入式水口的抗氧化性能，在使用之前通常要在其表面涂刷防氧化涂层，但目前的涂刷作业大都由人工完成，且浸入式水口的转移方式同样是靠人工手动拾取搬运，不仅费时费力，效率较低，而且涂刷质量也无法得到保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种浸入式水口防氧化涂层交替式自动涂刷系统，以替代传统的人工涂刷作业及手动拾取搬运，降低人工劳动强度，提高整体涂刷效率，确保防氧化涂料的涂刷质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种浸入式水口防氧化涂层交替式自动涂刷系统，包括相互配合的上底座和下底座，其中上底座的长度是下底座长度的两倍，上底座上开设有两排安装槽，下底座上开设有与之相对应的第一通孔，所述安装槽内配合安装有第一旋转块，第一旋转块的上端设置有定位凸起，第一旋转块的下端开设有长条槽，对应于每个第一通孔的位置，在下底座的底部均固定安装托盘，托盘内设有第二旋转块，所述第二旋转块的上端位于第一通孔内，且其上设有与长条槽相配合的长条卡块，第二旋转块的下端同轴安装传动轴，传动轴穿出托盘，在下底座上还安装有第一电机，第一电机的输出轴通过传动装置与各个传动轴相连，在上底座安装有升降转移装置，升降转移装置包括矩形框架，矩形框架两侧为纵向滑杆，矩形框架两端为横向撑板，在上底座内沿其长度方向开设有两条纵向孔，纵向滑杆分别位于各自一侧的纵向孔内，在所述纵向孔内均设有能沿纵向滑杆移动的滑动轮，滑动轮位于纵向滑杆上部，两端横向撑板的底部均设有升降油缸，在纵向滑杆的两端位置处均固定安装有限位块，限位块与下底座之间的长度为上底座长度的一半，在所述下底座两侧均设有自动涂刷装置，自动涂刷装置包括两根竖直设置的立柱，两立柱相对的内侧面上均开设有滑槽，每个滑槽内均配合安装有能沿其上下移动的滑块，两滑块之间铰接安装转动板，所述滑块上固定安装连接块，连接块与转动板之间设有拉簧，所述拉簧始终有使转动板靠近连接块的趋势，在靠近拉簧一侧的转动板上安装有刷毛，对应于转动板的另一侧位置，在立柱上设有挡块，下底座的侧边上还设有沿其长度方向布置的涂料槽，转动板转动能使刷毛进入涂料槽内，所述转动板上开设有T型槽，刷毛上安装有与T型槽相配合的T型卡块，在每个立柱上还安装有能带动滑块进行竖向移动的驱动装置，所述驱动装置包括第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘之间通过偏心轴固定连接，所述第一转盘与立柱之间通过旋转轴相铰接，旋转轴与第一转盘同轴心设置，所述偏心轴上设有连杆，连杆的一端铰接在偏心轴上，连杆的另一端铰接在滑块上，在两个第二转盘之间还同轴安装有固定杆，其中一个立柱上固定安装第二电机，第二电机的输出轴与旋转轴相连。进一步地，所述传动装置包括第一传送带和第二传送带，传动轴伸出托盘的一端均安装有第一传动轮和第二传动轮，其中第一电机的输出轴通过第一传送带与邻近两个传动轴的第一传动轮相连接，同一排的相邻两个传动轴之间依次通过在两个第二传动轮之间、两个第一传动轮之间安装第二传送带进行动力传输。进一步地，所述滑块的两侧位置处均安装滚轮，滚轮与滑槽相配合且能沿滑槽进行竖向移动。进一步地，所述第一旋转块与同侧的涂料槽之间设有斜面，斜面位于上底座的两侧位置上。进一步地，所述上底座的两端位置处均开设有第一定位孔，下底座的两端位置处开设有能与第一定位孔相贯通的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内配合安装有可拔插的定位销。