[发明专利]一种橡胶揉炼机

说明书

本发明公开了一种橡胶揉炼机，包括水箱和管体，所述管体内设置有能够转动的主轴；所述管体的一端的侧壁上设置有进料口，所述管体的另一端设置有出料口；所述主轴上嵌套有进料绞龙、出料盘以及盘刀；所述进料绞龙、所述刀盘均与所述主轴同步转动；所述管体的外壁上固定有定刀块所述定导块穿过所述管体的外壁延伸至所述管体内。本发明冷水揉胶机经过多次反复试验进行结构上的改进，进而获得较优的揉搓和剪切效果，使得获得的橡胶具有较好的门尼粘度，具有较优的加工性能。

技术领域

本发明涉及再生橡胶装置技术领域，具体涉及一种橡胶揉炼机。

背景技术

在再生橡胶的生产工艺中，原材料一般是废旧轮胎通过切块、破碎、筛选28目以上的胶粉及炼油厂提供的油浆(芳氢油)。胶粉、芳氢油按比例放到高速搅拌机中进行高速搅拌，充分均匀后放出输送到计量喂料斗中，通过计量喂料到密封的脱硫机中，进入斜坡预加热绞笼，再进入再加热三层绞笼，再进入主机加热旋切完成高温反应后，进入冷却出料绞笼进行降温放出。脱硫好的物料通过绞笼输送到揉炼机中进行低温剪切后(对橡胶进行揉搓)，输送到精炼机中进行三次精炼后进行缠绕出片、包装后入库。

现有的精炼机一般是通过多次循环滚压对橡胶进行加工，不对橡胶加热的揉搓，由于橡胶中会掺杂一定的水分，在冷操作时，刀具和橡胶摩擦产生热量会产生一定的水蒸气，温度过高会影响橡胶的揉搓效果；本申请则采用冷水循环降温的方式对橡胶进行揉搓、剪切，为达到更好的揉搓、剪切效果，采用水箱式冷却，即把机械揉搓主体整体潜放在水箱中，因此本申请对揉胶机的结构进行优化，提高橡胶揉搓、剪切的效果。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种橡胶揉炼机，对现有的冷水揉胶机进行结构上的改进，使得获得的橡胶具有较好的门尼粘度，具有较优的加工性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种橡胶揉炼机，包括水箱和内置于所述水箱内的管体，所述水箱内通有冷却循环水，所述管体内设置有能够转动的主轴，所述主轴为空心结构，其内通有冷却循环水；所述管体的一端的侧壁上设置有进料口，所述管体的另一端设置有出料口；

所述主轴位于所述进料口的位置处嵌套有进料绞龙，所述主轴位于所述出料口的位置处嵌套有出料盘，所述出料盘与所述管体相固定；所述主轴上、进料绞龙与所述出料盘之间位置处还嵌套有若干个沿轴线均匀分布的盘刀；

所述管体上固定有若干组均匀分布的定刀块，各组定刀块的一端位于管体内，且各组定刀块分别位于对应的两个相邻盘刀之间，每组定刀块包括若干沿管体周向均布的若干个定刀块。

优选地，所述主轴靠近所述进料口的位置处通过左支架与所述管体保持同轴线，所述主轴靠近所述出料口的位置处通过右支架与所述管体保持同轴线，所述左支架与所述右支架分别固定在所述管体的两端并同时与水箱相固定；所述出料盘与所述右支架相固定。

优选地，所述出料盘上开设有若干个沿周向均匀分布的出料孔，所述出料盘远离所述左支架的一侧设置有嵌套在所述主轴上的切料刀盘，所述切料刀盘与所述主轴同步转动，所述切料刀盘上具有若干个沿周向均匀分的第三刀刃，所述切料刀盘通过螺纹装配在所述主轴上的第二螺母抵紧在所述主轴的轴肩上，所述切料刀盘与所述出料盘之间具有间隙，该间隙为4mm。

优选地，所述主轴远离所述进料口的一端设置有旋转接头，所述主轴的内腔中设置有内水管，所述内水管与所述旋转接头相连通，所述水箱的底部设置有进水管，所述水箱的上部设置有出水管。

优选地，所述左支架上固定有左支座，所述右支架上固定有右支座，所述左支座与所述右支座均与所述主轴转动连接，所述主轴靠近所述左支座的一端设置有链轮或接盘，所述右支座上嵌套有罩板，所述罩板固定在所述右支架上，所述罩板上开设有通槽。