[发明专利]焦炉煤气的处理方法

说明书

本发明提供了一种焦炉煤气的处理方法。其中焦炉煤气的处理方法包括：将焦炉煤气送入脱硫塔，并通过干法脱硫处理，得到脱硫后的焦炉煤气；将脱硫后的焦炉煤气引入燃气蒸汽锅炉燃烧，且燃烧得到的焦炉烟气因其热量被燃气蒸汽锅炉内的水吸收而温度降低；以及将温度降低的焦炉烟气引入脱硝反应器进行脱硝处理，得到脱硝后的焦炉烟气。本发明的焦炉煤气的处理方法，在进行脱硝处理之前无需加热焦炉烟气，避免增设加热炉导致能源浪费、运行费用增加等问题。

技术领域

本发明涉及煤气锅炉领域，特别是涉及一种焦炉煤气的处理方法。

背景技术

目前山西省在用锅炉执行的标准基本为《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)和“大气污染特别排放限值”中规定的排放限值，即颗粒物≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³，NO_x≤150mg/m³。但是随着环保法规日益严苛，在各地市出台的《2019-2020秋冬季大气污染综合治理攻坚战行动计划》里，又进一步规定燃气锅炉氮氧化物排放限值按50mg/m³控制。同时，在地标(DB14/1929-2019)中也明确规定自2020年10月1日起在用燃气锅炉排放标准按颗粒物≤10mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NO_x≤50mg/m³，自新标准执行后，现有及新建燃气锅炉若不采取深度脱硫、除尘及脱硝工艺进行处理，排放烟气将无法达标排放。

目前，针对燃焦炉煤气锅炉的脱硫脱硝系统主要是基于现有电厂行业成熟的脱硫脱硝技术，没有根据其烟气特点而进行合理的设计。因此，在方案实施过程中会受到如下几个因素制约：

第一，焦炉废气烟温较低，一般在220-280℃之间，而当前最成熟的选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)所使用的脱硝催化剂的适用温度是320-420℃，烟道气的温度偏低导致使用常规SCR脱硝技术时脱硝效率低下，无法满足排放要求。因此需要增设加热炉将烟气加热至320℃以上再送入常规SCR脱硝装置，不仅造成能源浪费，而且会增加一次投资及运行费用；

第二，目前关于焦炉煤气中低温脱硝处理大多采用钒钨钛催化剂，虽然一定程度上实现了焦炉煤气的中低温脱硝，但是同时也存在二次污染，后期催化剂再生及固废处理也无形中增加了后处理成本。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种脱硝之前无需加热的焦炉煤气的处理方法，节省能源和运行费用。

本发明一个进一步的目的是提高脱硝效率，降低氨逃逸率，避免二次污染。

特别地，本发明提供了一种焦炉煤气的处理方法，包括：将焦炉煤气送入脱硫塔，并通过干法脱硫处理，得到脱硫后的焦炉煤气；将脱硫后的焦炉煤气引入燃气蒸汽锅炉燃烧，且燃烧得到的焦炉烟气因其热量被燃气蒸汽锅炉内的水吸收而温度降低；以及将温度降低的焦炉烟气引入脱硝反应器进行脱硝处理，得到脱硝后的焦炉烟气。

可选地，燃气蒸汽锅炉内的水吸收焦炉烟气的热量后沸腾汽化，得到的过热水蒸气向外供出用于生产；且焦炉烟气因其热量被燃气蒸汽锅炉内的水吸收，温度由800℃至1000℃降低至180℃至220℃。

可选地，在进行脱硝处理时所用的脱硝催化剂为碱式铁基硫酸盐氧化物催化剂，其适用温度范围包括180℃至220℃。

可选地，在进行脱硝处理时所用的脱硝还原剂为尿素溶液、氨水或者液氨。

可选地，干法脱硫处理时所用的脱硫剂为氧化铁、活性炭、氧化锌中的一种或多种。

可选地，在将脱硫后的焦炉煤气引入燃气蒸汽锅炉燃烧时，若焦炉煤气的压力不足，启动连接于脱硫塔和燃气蒸汽锅炉之间的增压风机，以促使脱硫后的焦炉煤气进入燃气蒸汽锅炉。