[发明专利]一种灯丝自动生产流水线

说明书

本发明公开了一种灯丝自动生产流水线，包括至少一台自动组装设备、隧道烘烤炉、自动检测收料设备以及主路传送带；所述主路传送带贯穿所述隧道烘烤炉，且将所述自动组装设备、隧道烘烤炉和自动检测收料设备依次连接成一整套流水线；所述自动组装设备用于将原材料自动组装成灯丝产品，并传送至所述主路传送带；所述隧道烘烤炉用于对在所述主路传送带上流经所述隧道烘烤炉的灯丝产品进行烘烤；所述自动检测收料设备用于对在所述主路传送带上经烘烤后的灯丝产品进行外观检测，并收料。本发明实现了灯丝的自动化生产，有效解决了生产效率低，人工成本高的问题，而且通过采用隧道烘烤炉替代传统烤箱进行烘烤，能够缩短烘烤时间，进一步提升生产效率。

技术领域

本发明涉及灯丝生产工艺技术领域，尤其涉及一种灯丝自动生产流水线。

背景技术

目前，传统的灯丝生产工艺是：自动机组装-烤箱烘烤-成品QC-包装，各工位是分开作业的，且每个工位仍需人工进行操作，比如即使组装环节已经由自动机完成，但由于生产设备较为落后，在组装完成后转向烤箱烘烤时仍需要人工转运，整条生产线的人工投入量大，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下。此外，受限于传统烤箱的烘烤效率，目前灯丝需要在180℃的烤箱里至少烘烤一小时，烘烤时间较长，进一步降低了生产效率。

发明内容

本发明提供一种灯丝自动生产流水线，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种灯丝自动生产流水线，包括至少一台自动组装设备、隧道烘烤炉、自动检测收料设备以及主路传送带；

所述主路传送带贯穿所述隧道烘烤炉，且将所述自动组装设备、隧道烘烤炉和自动检测收料设备依次连接成一整套流水线；

所述自动组装设备用于将原材料自动组装成灯丝产品，并传送至所述主路传送带；

所述隧道烘烤炉用于对在所述主路传送带上流经所述隧道烘烤炉的灯丝产品进行烘烤；

所述自动检测收料设备用于对在所述主路传送带上经烘烤后的灯丝产品进行外观检测，并收料。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述隧道烘烤炉包括依次设置的六段烘烤区，分别为第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区；

所述第一段烘烤区的温度范围为100±20℃；

所述第二段烘烤区的温度范围为140±20℃；

所述第三段烘烤区的温度范围为175±20℃；

所述第四段烘烤区的温度范围为190±20℃；

所述第五段烘烤区的温度范围为190±20℃；

所述第六段烘烤区的温度范围为180±20℃。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区的长度均为2m。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述主路传送带的传送速度为35±2m/min。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，每台所述自动组装设备包括用于将原材料自动组装成灯丝产品的自动组装机和用于将所述灯丝产品传输至所述主路传送带上的支路传送带；

每台所述自动组装设备的所述支路传送带处于所述主路传送带上的不同位置。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述自动组装设备还包括设置在所述自动组装机和所述支路传送带之间，且用于将所述灯丝产品翻转180度以使焊脚面朝上的翻转机构。