[发明专利]一种空压机用防泄漏连接部件

说明书

本发明涉及空压机技术领域，且公开了一种空压机用防泄漏连接部件，包括吸气室、外层防漏圈和进气管，所述吸气室的右侧与进气管的左端活动连接。该空压机用防泄漏连接部件，通过设置外层防漏圈、第一内层防漏圈、第二内层防漏圈、第一弹簧、第二弹簧、第一滑杆和第二滑杆等，通过螺钉使进气管和吸气室固定连接，进气管、吸气室和外层防漏圈三者互相挤压贴合，完成外部密封，第一内层防漏圈分别与第一滑槽的顶壁，第二滑槽的底壁贴合，第二内层防漏圈分别与第一滑槽的左侧壁，第二滑槽的左侧壁贴合，完成内部密封，避免了直接套接，解决了当前的防漏圈在进气管套接过程中易发生褶皱，偏移，无法完全与进气管以及吸气室贴合导致漏气的问题。

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种空压机用防泄漏连接部件。

背景技术

空压机在运行的过程中需要保持内部为密闭空间，一旦发生漏气，空气泄漏增加了不必要的压缩机容量，使气动设备的功能效率降低，缩短了寿命，且空气泄漏导致设备循环更频繁，从而增加空气压缩机的运行时间，这导致额外的维护要求和可能增加的非计划停机周期，空压机最易发生泄漏的地方为吸气室与进气管，以及吸气室和出气管的连接处，由于进气管套接在吸气室的外部，当前采取的防漏措施为在进气管的内壁和吸气室的外壁之间垫塞防漏圈，由于防漏圈套在吸气室的外壁，在套接进气管的过程中，由于防漏圈表面的摩擦力较大，不能在套接过程中保证防漏圈和进气管以及吸气室贴合，以及发生褶皱，偏移的问题，从而导致漏气。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空压机用防泄漏连接部件，具备防漏圈贴合，密封完全的优点，解决了当前的防漏圈在进气管套接过程中易发生褶皱，偏移，无法完全与进气管以及吸气室贴合导致漏气的问题。

(二)技术方案

为实现上述防漏圈贴合，密封完全目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机用防泄漏连接部件，包括吸气室、外层防漏圈和进气管，所述吸气室的右侧与进气管的左端活动连接，所述外层防漏圈套接在吸气室的右侧，且外层防漏圈的内圈壁与吸气室右侧的表面贴合，所述外层防漏圈的右侧与进气管的左侧壁贴合，所述进气管的左侧螺纹孔螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉与吸气室右侧的螺纹孔螺纹连接，所进气管的左侧螺纹孔螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉与吸气室的右侧螺纹孔螺纹连接，所述进气管的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的右侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动连接有第一内层防漏圈，所述第一内层防漏圈的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一内层防漏圈的一端与第一滑槽的右侧固定连接，所述第一弹簧套在第一滑杆的表面，且第一弹簧与第一滑杆的表面活动连接，所述第一内层防漏圈的左侧固定连接有第二内层防漏圈，所述第二内层防漏圈的内壁与吸气室的右侧表面活动连接，且贴合，所述进气管的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的右侧壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面与第一内层防漏圈的内部活动连接，所述第一内层防漏圈的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一内层防漏圈的一端与第二滑槽的右侧固定连接，所述第二弹簧套在第二滑杆的表面，且第二弹簧与第二滑杆的表面活动连接。

优选的，所述吸气室的右侧开设有螺纹孔，所述进气管的左侧开设有螺纹孔，该螺纹孔的位置与吸气室右侧螺纹孔的位置相对应。

优选的，所述第一内层防漏圈的顶部开设有凹槽，凹槽的尺寸小于第一弹簧的外径，且第一内层防漏圈的底部开设有凹槽，凹槽的尺寸小于第二弹簧的外径。

优选的，所述第二滑杆的尺寸与第一滑杆的尺寸相匹配。

优选的，所述第二弹簧的尺寸与第一弹簧的尺寸相匹配。

优选的，所述第二内层防漏圈的内径大于第一内层防漏圈的内径，且第一内层防漏圈的内径小于吸气室右侧的内径。

与现有技术相比，本发明提供了一种空压机用防泄漏连接部件，具备以下有益效果：